2026年5月，台灣碳費開徵。同時要節能減碳又要降本增效，有可能嗎？但真的有人做到了。
環境部規定，年排放量達2.5萬公噸二氧化碳當量以上的企業，是首波碳費徵收對象。一般費率為每公噸300元，若提出自主減碳計劃可打折。初期有兩百多間企業被列管，包括鋼鐵、水泥、化工、電力、大型製造業與部份高耗能電子廠。
對多數企業而言，碳費未必是財務負擔，卻是明確訊號：碳開始有價了。
電子紙龍頭元太科技的新竹廠，原本也應該在繳碳費名單上。
元太新竹廠是電子紙產品主要生產據點。隨著近年需求大增，產線擴充，無塵室與生產設備用電同步增加。
若根據幾年前預估，今年新竹廠碳排約2.8萬多公噸，剛好超過門檻，要繳超過百萬元碳費。
元太怎麼做到「減碳也能賺錢」？
然而，「2022年是我們脫胎換骨的一年，」元太營運中心副總經理羅銘鑑回憶。
當時，他們積極盤點新竹廠用電與碳排，從那年起每年節電5%，讓去年碳排降到1.9萬公噸，低於碳費門檻。
他們是怎麼做到的？契機其實來自於一場慘敗。
十多年前，液晶顯示面板（TFT-LCD）產業衰退，元太也深陷虧損危機。後來大膽轉型做電子紙，產線不斷擴張，EPS、營收也衝上高點。
元太趁機著汰舊換新、重新盤點設備排碳。
「永續當然要獲利，」元太科技永續長林寅智說。
減碳也要賺錢是核心精神。因此，一切都要經過精確計算。
隨著面板設備拆除，蓋起無塵室，公司立刻展開設備和製程盤點，只要新設備符合投資報酬率，很快就拍板汰換。
狠心砸錢換新設備，關鍵是要回本
但換設備需要大筆金錢，怎麼花得下去？元太的祕訣是：他們看的不是初期採購成本，而是「總持有成本」。只要省下的電費、碳費與維護成本能在3-5年內回本，即便設備昂貴也值得投資。
「有時候會猶豫，因為當下就必須掏出幾千萬甚至上億。但當整個生產週期總成本一比較，就能看出效益，」林寅智說。
第一個被盯上的，是冰水主機。
在電子業無塵室製程中，長年運轉，用來控制無塵室溫溼度的冰水系統，是最耗能設備之一。元太新竹廠的冰水主機是30年前購置，換新後每年省下150萬度電，兩年多即能回本。
更細緻的減碳，則發生在製程現場。
電子紙製程中，有些關鍵材料必須維持恆溫。過去做法是隔水加熱，但耗能較高。後來團隊反覆實驗，改成以金屬直接外部加熱，保溫效果更好也更省電。這項改善讓元太一年可省約6.5萬度電。
許多做法是邊做邊摸索，例如空污防治設備。新竹廠前四條產線沿用過去做法採用電。但到第五條產線，公司決定重新設計，剛好廠外有天然氣管線，於是花數百萬將管線拉到廠區，改用天然氣。
這改變雖然增加直接碳排，卻大幅降低用電，一年可省下100多萬度電與兩成電費。
廠內污水處理系統節電，也是邊做邊改。
過去，污水處理鼓風機全天候運轉，持續攪拌、曝氣。後來團隊實驗發現，改成運轉3分鐘、停27分鐘，排放水質仍維持標準，一年卻可省10萬度電。
團隊為了節電，連空壓機內節流閥也不放過。原本只想避免溫度調節衝過頭，沒想到在加裝節流閥與升級彈簧後，反而省下大量用電。這不只要換零件，連管路都要改，花費近兩百萬元，是一筆不小投資，但因符合公司節能方針，今年將全部換新，預計2年多可回收。
這些改善看似瑣碎，卻發生在最前線的製造現場，都是靠工程師一項一項找出創意方法。
如何讓減碳成為公司文化，鼓勵員工節電？
今年，元太進一步推動「智慧節電」，只要不影響生產，就鼓勵員工提出製程調整。
例如，部份設備原本維持在待命狀態能瞬間運轉，但能耗很高。團隊重新評估後發現，有些設備如果把切換時間拉長到一分鐘，也不影響生產，於是把備援模式降載，一年可省10萬度電。
「我們把減碳變成公司文化，」羅銘鑑驕傲說。
為什麼元太能讓一線人員個個投入節電？
這背後是一套由上而下的縝密管理。元太每年設定目標，包括總碳排、每張電子紙排多少碳、用多少電。每個月都有數字追蹤，到了年底，就能推估下年度每張電子紙的用電與碳排。
接著，他們再把目標往下拆到全球各廠。例如，今年全球要省600萬度電，就會分配到中國廠、美國廠、台灣新竹與林口廠。每個廠提出節電方案。每三個月，全球主管開會檢討，每半年還要向董事會報告。
這讓減碳成為廠務、製程、採購、工程與管理階層共同承擔目標。
減碳不能只靠企業
KPMG執業會計師黃郁婷指出，企業應將減碳制度化，常見做法是建立「內部碳定價」，將碳排與績效掛鉤，超標者繳入減碳基金，用於購買綠電或節能投資。
「必須要有明確獎懲，才能影響部門行為，」黃郁婷說，否則減碳很容易變打高空。
不過，元太案例也提醒另一件事：改善廠務設備雖然最容易入手，卻不一定是減碳量最大的地方。
黃郁婷分享，在一次環境部課程上，企業提的減碳計劃中，提升能源效率件數佔六成以上，例如汰換設備、改善廠務系統，但平均實際減量幅度僅3.5%。相較之下，轉為低碳燃料的案件數少，減量效果卻大得多。
現實的是，對鋼鐵、水泥業，碳排來自原料與製程，幾乎是原罪。在技術突破前，企業再怎麼改善，若台灣電力排碳係數不降，成效仍受限。
也就是說，減碳不能只靠企業。企業可盤點設備、改善製程、買綠電、建立內部碳定價；但若要大幅降低碳排，終究需要更低碳的電力供應，以及低碳燃料基礎建設。
還沒納入繳碳費的企業，一樣有減碳壓力。
黃郁婷提醒，中小企業應及早盤點碳排，因為壓力多來自國際大廠要求，而非政府。若等客戶要求碳足跡或減碳路徑時才行動，已來不及。
元太的經驗未必能直接複製，但他們是好示範。未來排碳變成本，是企業內所有人都必須直面的管理課題。
（責任編輯：許勝婕）
