世界盃足球、Nike都用它　三芳化學不在低級品中打混仗，當上鞋材界輝達

今年世界盃足球賽賽場上，從選手腳上穿的鞋到踢的球，也高機率出自三芳打磨的人造皮革技術：三芳在足球鞋市佔率高達7成；而官方指定用球，也是用三芳研發、以水代替傳統溶劑製造的環保球皮。

去年，三芳破百億的年營收，一半來自環保皮革的貢獻。在近年愁雲慘霧的塑化產業裡，繳出毛利率飆破3成的好成績。

「以前真皮是最貴的鞋材，現在三芳人工皮做到可以比真皮還要貴，」一名未上市鞋廠高層分析，品牌要求一層層疊加，輕量化、仿真皮柔軟度、高強度是基本，還要環保、排碳低，三芳直接和品牌開發端對接，從源頭就把規格鎖死。

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「就好像伺服器主機直接指定輝達晶片，」紡織產業綜合研究所協理黃博雄比喻，三芳實際上已是業界人工皮革規格的制定者，擁有定價權，毛利率才一直創新高。

從三芳過去10年另一個強力發展的產品——薄膜，也可以看得出這間年過半百的化工公司，怎麼不斷用環保研發創新，一路在價值鏈上飆車。

不只運動鞋，薄膜也能應用在成衣、半導體、汽車等領域。

2012年倫敦奧運前，Nike發表針織鞋面技術「Flyknit」，宣告下世代鞋面科技：一雙運動鞋，可以一塊皮都不用。

三芳這時早就準備好了。不論是穩定結構的邊條，或是設計繽紛的logo裝飾，都能用三芳開發的鞋材薄膜，牢牢抓住編織的鞋幫布。

砸近8成股本開發超細纖維

薄膜和人工皮乍看是完全不同的產品，其實都出自於三芳對於材料科學的熟稔。

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「與其說三芳是做皮的，不如說它是做纖維材料的，」黃博雄解釋。三芳在1990年代初期為了轉型，在股本20億之時，大膽投資15億開發超細纖維技術，把細到肉眼難辨的海量纖維用PU樹脂融合，做出來的人工皮革才會有真皮纖維組織的仿生觸覺。

從把塑膠粒抽成纖維，到拉成薄膜，又是新的藍海市場。過去如人工皮等材料送到加工廠，還要經過好幾道加工程序，才能做到成品上。但薄膜技術可以把這些工序簡化到只剩一個。

「Flyknit看到的是世界製造人力的短缺，」林孟經解釋，除鞋材外，成衣也會用薄膜連接布片、省掉車縫工序，是三芳看好的下一個成長市場。

三芳總經理林至逸分析，鞋材薄膜有性能要求，厚度較厚；但是如瑜伽服、塑身衣等機能服飾講求貼膚、彈性，厚度甚至要做到鞋材薄膜的十分之一。

Nike足球鞋減碳「膜術師」

這也會是下世代減碳環保面料重頭戲。林孟經秀出去年上市的Nike足球鞋，乍看和一般足球鞋沒什麼不同，但手感極輕。鞋面用的不是主流人工皮革，而是薄膜技術。

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光是鞋面材料的創新，就減碳5成。因為人工皮革至少是2種材料結合，但薄膜只有一種材料，製程大為簡化。

8年前Nike發來的考卷，只模糊寫不要既有製程、要非常簡單的塑料、要大幅減碳。

林孟經說，品牌出難題，不能怕貴怕難而挑三揀四，否則很難培植長年互信，「誰幫他解決問題，他才會認定你是未來發展的伙伴。」

建立起三芳研發文化的靈魂人物是榮譽董事長王敬堂。王敬堂創立三芳前曾是南亞研發主管，就在王永慶身邊工作。經營之神教他不怕挑戰新技術，王敬堂把這樣的研發基因帶到三芳，在無人看好之時，一句「就算只有5成的把握，我也一定要讓超細纖維進入量產」，奠定如今地位。

「光在低級品中打混仗不對，趕快升級，」34年前，《天下雜誌》訪問王敬堂的這句話，就是三芳多年來研發韌性的最佳寫照。

（雜誌原標題：不在低級品中打混仗　當上鞋材界輝達／責任編輯：曹凱婷）

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