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11月29日上午，德國環保回收巨頭瑞曼迪斯在彰化芳苑工業區的塑膠回收新廠落成啟用。台灣瑞曼迪斯總經理戴英傑為這座廠苦苦等了三年，期間遇到疫情，又碰到台積電建廠，在各種缺工缺料的重重障礙下，這座目標每年可處理約4.3萬噸的新廠，好不容易建成，預計今年底試運轉。
「這座廠的再生料，將可以做到碳中和！」啟用典禮上，他自信地說。
在全球塑膠公約進行最終談判的當下，雖然還未有具體結果，塑膠減量、提高塑膠製品生命週期已是大勢所趨，再加上各大經濟體都提出碳中和目標，這座台灣第一個可以做到碳中和的塑膠回收廠，將在減塑大潮中，扮演提供高附加價值再生塑膠的關鍵角色。
塑膠廢棄物回收後壓成磚、經清洗、分選、剔除雜質、均質破碎成指甲大小的瓶片，再高溫造成塑膠粒，現在在國際市場是人人捧錢、爭相要買的材料。
因為淨零減碳目標，歐美客戶優先指定使用回收料。中華民國資源回收推廣協會理事長胡志明說，塑膠再生料已比原生料減碳六到七成，若再做到淨零，價格就能再往上拉。
戴英傑細數，瑞曼迪斯1996年就在南投設廠，比台灣全面實施資源回收還早一年。當時的南投廠，是業界首個用熱水和洗劑處理塑膠廢棄物的工廠。
但20年後，廢棄物愈來愈多元，國際對回收料的要求也愈來愈綠，瑞曼迪斯發現光是洗和挑乾淨還不夠，必須拋棄舊思維，「（碳中和）才是新世代塑膠回收方式，」戴英傑說。
與客戶合作創造跨業封閉小循環
要碳中和得先砍能耗，這步的基礎，就是跨業合作。
瑞曼迪斯當初構思設廠，就跟力麗買旗下芳苑工業區的土地。把廠建在旁邊，好處是可與力麗共用廢水系統；瓶片造粒用的高溫蒸汽，也是從力麗鍋爐來。
廢塑膠磚可能含有茶葉、砂石、油垢等，為了清洗，這座廠每天會產出約250噸廢水。這些富含有機質的廢水送到力麗的廢水系統，讓微生物來淨化水質。
「可以說相得益彰，」戴英傑說，這個循環系統等於是塑膠回收3.0的實踐，產業從過往的單純回收，升級到把再生料雜質降到最低，再進階到跨產業共用資源，省更多能源。
力麗本來就跟瑞曼迪斯採購再生料做成纖維，是蘋果與Google智慧音箱外層網布紗線用料。「大家都在搶rPET（回收再生聚酯），」力麗化纖總廠長陳威呈說，瑞曼迪斯這座新廠產能開出後，有助緩解力麗供貨給歐美品牌的壓力。
再生料碳中和的第二步，就是用綠電之外，也達到零廢。瑞曼迪斯其實不只這座廠，也正在規劃沼氣發電以及固體回收燃料（SRF）廠，有望2026年到位。
屆時，廠用電是綠電；製程中剔除雜質，也能做成燃料。最快後年，台灣就可以做出第一批全碳中和的再生塑膠料。
「它用的是最新技術，」資源循環署署長賴瑩瑩指出，新技術落地有望能讓再生料國家隊一起進步。
九成自動化，數據可監控回溯
有別於台灣大部份回收廠，瑞曼迪斯新廠製程九成自動化，工序也更多。是為了讓產品分選到最乾淨、雜質降到最低。
純化瓶片可以不用再高溫造粒，客戶能直接使用。不僅省能源，也可避免再生產品摻入有害物質。例如，廢棄PC（聚碳酸酯）瓶子如果混到PET（聚酯）寶特瓶裡，經過再生製程做織品，PC雜質可能就會讓整批PET染上對人體有害的雙酚A。
另一個自動化原因，則是為了省能資源，所有製程都得有數據可監控與回溯，即時回到中控系統調整外，也能減少對人力依賴。
更乾淨、能耗更少的再生料，附加價值更高之外，市場應用彈性也更廣，不會落到降級回收的價格競爭紅海。
「未來這個廠會有足夠韌性面對國際廢棄物市場變化，」戴英傑分析，再生料源將成為每個區域市場做循環經濟的戰略物資，台灣這時更得思考塑膠再生的升級藍圖，「不要求大，要求精；不要比價格，而是要創造價值。」
（責任編輯：黃韵庭）
