Nike、愛迪達製鞋靠這間隱形冠軍　台灣老牌鞋機廠轉型功臣：一隻病毒

中底射出成型機，往往是製鞋業者生產過程，先期最大的一筆資本支出。每1台單價可以從幾百萬到上千萬不等，當品牌決定推出新中底鞋款、與特定的材料商以及設備商合作開發上市，可能一下單就是20幾台製造中底的機械，投資可達上億。

像Nike、愛迪達有上架機制，指定購買符合他們驗證標準的製造設備。不少品牌也規劃設置自家的開發中心，繞過鞋廠直接跟設備商接觸，以求鞋款開發利益的最大化。

「歐洲幾個品牌都説『 一旦開案，你就是要來我們總部跟我談，』」陳璟浩觀察，設備廠的角色愈來愈吃重，即使鉅鋼成立45年只做中底射出成型機，在供應鏈仍是舉足輕重。

鉅鋼是全球中底設備的隱形冠軍。（黃明堂攝）

半路回家接班的「二兒子」

今年41歲的陳璟浩講得一口製鞋經，其實才回家接班4年。4年前，這家中底設備的霸主撞上好幾重的危機，否則陳璟浩原本沒想過要接班。

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留美的他原本有個小事業，用家族企業的射出成型機做自行車實心車胎，接過Google、凱悅集團度假村園區內共享單車的訂單。2016年，原本被家族期待要接班的堂哥，決定追逐音樂夢去吹薩克斯風，擔任董事長的父親陳法勝找上兒子陳璟浩。

「鉅鋼就像是我爸爸的大兒子，」陳璟浩國小曾熬夜跟著長輩改研發設計圖，他知道這間公司對父執輩的意義，「我可能還是很台灣性格，不可能看他一直累下去，」父子倆人長達兩年來回溝通和討論，陳璟浩最終決定披掛上陣，當時他已經知道公司有兩個待解的危機。

一是人才老化，從小看他長大的一大批資深主管陸續將屆齡退休，必須培養新人接上來；二是原有的量產設備，已不再滿足客戶的新期待。

品牌想提供更多獨特產品選擇滿足消費者，產線變得多元，迭代機動性更快，市場愈切愈小眾，但量又不能降得太多。如此一來，設備廠必須開發高度彈性的模組化製程，以便快速調整產線。

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這增加了管理營運的複雜度。陳璟浩的做法，是硬著陸。

他先是力行換血，大擴編超過兩成人力，而且招聘的全是青壯派生力軍。以前5到6人為一組生產單位，可以從無到有組裝所有的機型，但大招聘後現場人力有新有舊，必須以流水線概念重新分工，每個人分配專精一種工作。

人的工作方式能變，但是20年沒改的ERP（企業資源規劃系統）習慣的，還是量身訂做的老方法。數位創新中心經理簡光正是在鉅鋼20年的老臣，他回憶有陣子為了配合新方法，得用老系統多寫好幾道資料，「常常在加班。」

陳璟浩收藏的鞋子，代表著近代鞋業技術發展的各個里程碑。（黃明堂攝） 

一隻病毒帶來的轉機

2020年5月，疫情開始延燒時，有一隻勒索病毒剛好駭進鉅鋼關掉ERP系統，導致所有進度數據都看不到，部門間必須面對面溝通。

兵荒馬亂下，陳璟浩拍板捨棄舊ERP，直接改用微軟雲端系統。兩個好像很硬來的方法，卻意外大大改變公司文化。

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以往發現不良品需要層層紙本簽呈，半小時到幾天後才能處理完畢；現在是一拍照知會所有部門，馬上做分析。新機種的研發速度也比以往快了6倍。

而新系統還可以直接串接資料組裝、縮短蒐集數據途徑，不用會高深的程式碼也能做得出來，這彷彿給了數位原生世代的年輕同事勇氣。

曾有一個不會程式的新人，到職三個月內用新的數位工具，做出生產進度即時連線視覺化系統，這讓內部大為振奮。

「他們（年輕人）聚在一起就會寫project（專案），」陳璟浩笑稱這自動自發的風氣是「失控」。「數位系統幫很大的忙，」簡光正說，去年開始，鉅鋼鼓勵內部開發流程改善應用小程式，至今有13個程式上線，從人資系統到包裹簽收都有人做。

陳法勝管理嚴謹，研發會議上大家擔心耽誤高階主管時間，常常少有人發言，最後只能根據有限的資訊做決策。導入數位工具後，當所有的數據一清二楚，年輕人更敢提出想法，創造正向循環，也能幫助不熟悉數位工具的資深員工上手，解決不同世代工作文化斷層的問題。

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「當他的想法很好，董事長或我會一直鼓勵，這是對大家有貢獻，」陳璟浩認為，數位工具創造開放透明的溝通平台，也有利傳承經驗。

前前後後，鉅鋼在軟硬體的數位轉型投資上千萬，也積極和工控龍頭西門子、如億自動化及大塚資訊等簽約合作，從製程連線到3D建模一步步改變。

老字號工廠的數位轉型打響名號，他收到的履歷愈來愈多是國立大學碩士生，「 我要確保這公司有活水，年輕團隊可以慢慢承接，」老員工也受到他的激勵，工作風氣更活潑有彈性，「他很年輕，沒有包袱，反而有點像導師，」在公司30年的副課長楊憲忠觀察。

鉅鋼員工自主開發流程改善應用程式，為企業增加成長動能。（黃明堂攝）

可回收中底科技，解決垃圾問題

疫後運動品牌面臨庫存過高、市場衰退，影響鉅鋼出貨節奏，目前年出貨量約在150至180台，但研發沒有停，陳璟浩拿出一隻法國登山老牌Salomon最新出的跑鞋，中底就是採用最新推出的物理發泡設備製程。不同於過去需要3台設備、3段場地才能完成的發泡技術，1台就能完成製造。

「他們是這個技術的先行者，」跟鉅鋼合作的材料廠台橡協理施希弦觀察，經過數位轉型，鉅鋼可以提供客戶更即時的服務。

製程上，鉅鋼使用的超臨界物理發泡技術是未來中底科技的一大趨勢，泡孔小於人髮粗度，能提供更好的運動表現。

最重要的，是成品可100%回收，能解決目前大部份中底無法回收再製的問題。不只Salomon的貨架，「接下來每個品牌都會用，」陳璟浩略帶神祕地說。

（責任編輯：宋玟蒨）