台積出海背後的關鍵部隊　銳澤20年練出最強接管，守護晶片機台最後一哩

沒想到創業隔年就遇上金融海嘯，電子廠擴建全面停擺，他被迫抵押房產，轉而承攬機場捷運機電工程，什麼案子都接。在資源極度壓縮下的求生，反而練就了日後讓半導體大廠刮目相看的高效執行力。

危機解除後，周谷樺憑著產業人脈與技術底氣，帶領銳澤在2012年透過再承攬接到台積電主系統工程訂單，兩年後正式取得台積氣體二次配合格供應商資格，邁入技術深耕之路。

蓋一座半導體廠，分工極細。銳澤做的，是機台進場後的最後一段，業界稱為「二次配管」。周谷樺比喻，「一次配」是從配電盤拉到每個房間的插座，「二次配」則是你買了電腦，把插頭接上牆壁的那一步。只是半導體廠裡，這條「延長線」接的是上百種特殊氣體、超純水、高純度化學品。接錯了，輕則污染，重則爆炸。

業主的每一分鐘都是錢。「一台蝕刻機停機一小時，客戶損失可能就是數百萬，」周谷樺說。難的不只是技術，施工細節涉及高度商業機密，往往到進廠前才揭曉，極度考驗臨場應變。

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銳澤的技術人員處理氣體分配盤，將需要的氣體，分給製程機台。（莊凱程攝）

台灣獨有的練習機會，逼出創新

聖暉集團是台灣廠務工程五雄之一，負責半導體廠的無塵室與機電主系統建置，銳澤於2021年納入聖暉旗下，兩者在同一座廠房裡形成一次配接、二次配的完整分工。聖暉集團發言人梁鈞幃形容，「我們會跟銳澤講，在哪邊埋了什麼管線，他的出錯率就會降低。」這份精準，讓銳澤在半導體大廠廠房裡贏得口碑。

銳澤的競爭力，根植於一個台灣獨有環境。

過去20年，台灣是全球半導體生產密度最高的地方。台積一年平均建設3座廠，國外同類公司可能3到4年才蓋一座。「台灣訓練的機會，是國外的10倍，」周谷樺說。

密度帶來的不只是經驗值，還有一種台灣特有的工地文化，「5、6個工種可以同時進場施工。在國外，要裝好一台設備可能要一個月，台灣一個星期就必須裝好。」

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台灣北中南不同客戶的建廠需求、規格、節奏各有差異，逼著供應商學會見招拆招。「台灣這塊土地，其實就是一個世界的縮影，」周谷樺說，製程設備來自美國、日本，原料來自各地，「我們已經提前做過所有的練習。」

梁鈞幃從產業角度補充，晶圓廠規格可複製化，就能一個廠接著一個廠蓋。正因晶圓廠規格的高度一致性，台灣供應商才能把練好的功，幾乎原封不動地帶到海外。

台灣密集建廠的環境，不只讓銳澤練出速度，也逼出了技術創新。

如何成為台廠擴張無可取代的角色？

隨著半導體製程推進到3奈米以下，晶圓生產的廢氣粉塵達PM2.5以下。傳統方式清不乾淨，堆積在管壁，設備就會無預警當機。銳澤為此自主研發了兩項設備：一是「肘管集塵裝置」，可在不停機情況下清除粉塵；二是「粉塵捕捉器」，在粉塵堆積到管壁前就先攔截。這兩項裝置正送樣驗證，將成為銳澤在高階製程中的技術護城河。

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「我們不只是工程公司，我們是在解決客戶生產線上的問題，」周谷樺說。這份定位讓銳澤在一線半導體、記憶體大廠供應鏈上，扮演不只是技術提供者，更是解決方案服務提供者的角色，築起不容易被取代的門檻。

近年，銳澤更往外走。周谷樺用「外溢」形容自家的擴張邏輯，「不是把部門摘出去、在各地單點佈局，而是台灣累積了20年的技術能量，因為客戶往外走，自然流溢出去。」

鳳凰城是外溢最前線的現場。銳澤駐美業務資深經理林佳陽第一手感受到不同的工作節奏，台灣一週可以做完的事，在美國可能兩三週才能做完。

美國還多了台灣沒有的「第三方公正單位」，每個施工環節須向獨立第三方報告，「大概會多出3成工作時間，」4月飛鳳凰城待了兩週的品保經理許家祥深刻體會。

技術能不能順利落地，關鍵在人，在方法。

台廠海外擴張，最缺人才

周谷樺一直認為，不是訓練好台灣的人才搬過去，而是要把訓練的方式複製到海外。「台灣現在根本不夠用，孫悟空拔一根毛吹一口氣也變不出分身，」他直言，人才，是銳澤最大的焦慮，也是整個產業共同的瓶頸。

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「廠務工程技術不是從外面拉人給工具他就會做，少說半年，合理要一年以上才真正有技術功能，」周谷樺說。銳澤目前台灣約250人，3年計劃擴到600人，並在高雄建立模擬無塵室訓練中心，把「訓練方法學」複製到美國、德國。

在德國德勒斯登，台積歐洲廠正在建造中，銳澤德國據點已悄悄成立。4個海外戰場同步推進，周谷樺知道這是資源有限下的高難度賭注。但技術面，銳澤無比篤定，甚至不怕在地同業學走。「我不怕你學，我是怕你學習時間還不夠快。全部都給你，趕快來合作，」他自信地說。

這是台灣技術力的一種新姿態——將島嶼上的獨門祕技，自信、從容地輸出。跟著最先進的半導體廠出海，把在台灣練就百遍的答案，一個字一個字，重新寫在異鄉的土地上。

（雜誌原標題為：晶片機台的關鍵最後一哩 輸出一級接管實力／責任編輯：趙珮妤）