被老臣罵「發神經」也要做！為何這家台商敢做Nike也做不到的事？

業界有句話：「製衣差寸，製鞋差分」，用來形容製鞋的高難度與精度要求。林文智分析，和剛硬的電子材料不同，鞋材多是柔韌的複合材料，機器手臂一抓就變形，電子代工廠的經驗很難直接應用於製鞋。

從過往帶領鈺齊從精實生產到工業自動化的過程中，林文智學到的最關鍵經驗就是：自動化需要耐心。

磨機器，磨一年還不能量產

鈺齊在三個產區新購入的自動化鞋機，磨了一年還沒投入量產。「買一套（機器），就幻想可以翹腳喝咖啡等東西出來，天底下沒有這麼容易的事。」

他埋頭苦幹，卻也不閉門造車，老是問底下的人：「你那還有沒有錢？公司可不可以繼續投入（產學合作）？」

他曾經親自帶著逢甲大學以及雲科大20來個教授，參觀鈺齊中國廠區研究如何改進產線自動化。

雲林科技大學電機工程系教授吳先晃和鈺齊合作邁入第三年。「林董從來不躁進，且他對技術很open（開放）。」林文智不要求研究成果的專屬授權。自己進步，就不怕別人學。

磨機器外，更需要磨的是人。

磨人，強迫主管學習新知

20年前，他就有意往自動化佈局，老臣嗆他「發神經」。

「人沒有這個經驗知識，就會否決，」林文智特地請東海大學工業工程與經營資訊學系教授劉仁傑，花了三年時間給經營團隊上課。直到現在，一有新平台上線，林文智也強迫主管學習。

林文智會如此堅持，是因為鈺齊面對的挑戰——缺工，必須依賴自動化方能解決。「精實生產減下來剩80個人，再加上機械手臂剩下30個人，」他舉例苦笑道，「然後還是找不到人！」

製鞋倚靠人力，磨耗也重。車工45歲視力會開始下滑；噴膠工長期抓握一公斤多重的楦頭，兩年下來，手腕幾乎就得報廢。多功能鞋工序繁雜，戶外運動商機飆升，鈺齊有比同業更巨大人力需求壓力，而中國的人口紅利卻已經看到盡頭。（延伸閱讀：Nike執行長帕克：製造不只是製造 台灣驅動Nike創新）

人工與自動化如何相輔相成？

從接客戶設計稿到出貨，在鈺齊生產線上，幾乎看不到傳統鞋業上千女工孜孜矻矻的畫面了。訂單掃描後自動辨識歸檔、設計稿從雲端發來交由製版師電腦模擬打版、數據傳送到裁斷機自動裁切、車工車縫好後往下送給機器手臂成形噴膠、紙箱QRcode掃描後集運出貨……。

這是不是代表，離鞋業全自動化已經不遠了？

「有些傳統不能丟掉。例如訓練針車手。有的人工車還是比電腦快，」林文智反而覺得，製鞋的傳統工藝必須與自動化並行，相輔相成找到最佳的合作模式。「人工智慧會成功，但不會跳躍式。因為實際操作的還是人呀。」（責任編輯：洪家寧）

鈺齊小檔案

創立年份：1995
董事長：林文智
總經理：廖芳祝
員工人數：2萬3千人
2018年營收：100.7億台幣
2018年獲利：7.43億台幣