研發機器人織成衣的研發中心就在台北市忠孝東路，牆上掛滿了琳瑯滿目的模板，旁邊則有一台「數位模板縫紉機」。這是全球最大成衣廠之一的聚陽，正逐步邁向自動化、智慧化生產的第一步。
聚陽在全球有20多個工廠，旗下員工達3萬3千多人。未來，螞蟻雄兵可能都會被機器人取代。「我們的數位模板縫紉機，加上正在研發中的機械手臂，以後成衣廠幾乎不需要人了，」聚陽開發暨技術處總經理廖白蓉說。
最勞力密集的成衣產業，在工業4.0席捲全球的浪潮下，也展開了無人工廠的革命。
這是因為，NIKE，愛迪達與Under Armour等品牌商，紛紛跳下來開發自動化設備，甚至自行設廠，從品牌經營走向製造端，讓全球的代工業者，紛紛上緊發條。
請問你們工業4.0的作為是什麼？
「最主要的刺激是愛迪達在德國設立了Speed Factory，今年初與西門子合作的美國廠開始量產。Under Armour也在美國巴爾的摩成立類似的Lighthouse。聚陽的客戶都在問，請問你們工業4.0的作為是什麼？」聚陽創新研究中心資深經理張豊富說。
過去，成衣產業的自動化程度很低，原因是衣服有彈性，因此無法像電子產品一樣，運用機械手臂夾取。另外，聚陽的主要客戶是快時尚品牌，款式推陳出新非常快速，同一個款式隔年也不會再生產，因此自動化的難度高，效益也低。所以聚陽與機械廠合作，以模組化生產的概念，解決款式變化快速的快時尚成衣廠，難以自動化的問題。
聚陽的創新研究室，網羅了紡織、工業工程、自動化控制的跨領域團隊，把每一個裁縫的工段（例如縫上領子），設計出專屬的模板。員工只要把模板放在模板機台的平台上，縫紉機就會按照軟體的指令，完成縫紉的工作。
「成衣廠必須快速改變，讓更多的設備取代人工，想辦法把勞力密集的部分根本改善。現在還做不到無人工廠，但這個時代會來臨，」聚陽董事長周理平預言。(黃明堂攝影）
以後，聚陽透過台北創新研發中心，就可以把客戶下單的款式模組化，再把模板交到海外工廠，完成襯衫、帽T、洋裝、褲子等等產品的縫紉工作，「前幾大客戶都來看過，他們很驚訝，」廖白蓉說。
廖白蓉表示，這台機器十幾年前就有，但他們的「用法」與別人不一樣，夾治具也有特殊的Know-how，過去工廠要有很多技術工人，但用這樣的機器，任何人都可以做熟練技工才會的事，後續成衣廠要再加上機器手臂，就可以取代工人放上裁片的工序，「未來成衣廠人會很少」。
另一個走向無人工廠的關鍵是聚陽正在開發中的「機械手臂」。聚陽昨日首度公開忠孝東路上的創新研發中心，張豊富賣了個關子。他表示正在研發的機械手臂還不能公開，只能播放類似的影片。
影片中，機器手臂不僅可以夾取柔軟的衣服，還可以摺得整整齊齊。機器手臂前頭，裝了可以執行品管任務的攝影機，「以前用人眼判斷，難免有主觀的成分，現在用機器就不會有這問題，而且24小時都可以做，」張豊富說。聚陽也展示了3D 掃描機。透過掃描機，三秒鐘可以建構體表的3D模擬，再傳到動態模擬試衣系統，目的是縮短打樣速度。
以前客戶要看到樣衣，需要經過打版與實體裁縫等階段，產品寄到國外品牌設計師手上，至少要花兩週，如果中間溝通有落差，樣衣需要再修改，所花的時間更長。有了這套系統，客戶可以即時在虛擬試衣系統上，確認尺寸、花色、版型等。一天之內就可以完成樣衣，「客人早上到台灣，下午離開時就可以帶走樣衣，」張豊富說。
聚陽的下一步是走向智慧化生產。張豊富說，聚陽很早就把客戶報價、供應鏈管理、品質控管等數據，放在同一個平台上，但欠缺的是生產機台的數據。在陸續自動化後，才有機會轉成物聯網，把整體工廠運作與接單狀況，交由決策者分析，做到工廠的數位分身（Digital Twin）。他表示，投入數位分身對聚陽的幫助是，生產前可先模擬，分析生產效率，再決定接不接單。接單後的實際生產狀況，也可以預早判斷是否可如期交貨。
「成衣廠必須快速改變，讓更多的設備取代人工，想辦法把勞力密集的部分根本改善。現在還做不到無人工廠，但人工逐年會減少，5％、10％，甚至20％，這個時代（無人工廠）會來臨，」周理平預言。
