千里眼的精密製造突圍：接住轉單潮、卡位機器人產業，躍升跨產業關鍵供應鏈

從傳統加工到高端製造，持續升級的轉型之路

回顧千里眼的發展軌跡，1983年創立時是以傳統自動車床起家，生產螺絲、螺母等標準零組件，後來隨著產業競爭加劇，公司逐步導入CNC加工設備，切入腳踏車與車用零件市場；再進一步升級至車銑複合機台，讓製程能力從單一加工走向高精度、複雜結構零件製造，逐步建立跨產業供應的基礎。

對於這段持續轉型的歷程，王副總點出關鍵：「我們一直是跟著市場與客戶的需求走，不斷重塑自己的能力。」當既有設備無法滿足需求時，千里眼甚至會主動導入新技術與設備，與客戶共同完成產品開發。同時，透過整合設計、打樣與量產流程，縮短產品開發時間，協助客戶降低試錯成本，進一步提高合作意願。

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如今千里眼已切入半導體、航太、醫療器材與機器人領域，從傳統加工廠，轉型為多元應用的高端精密零組件供應商，對品質的重視也同步提升。為此，他們陸續取得ISO 13485醫療品質認證，並早已具備汽車產業IATF 16949及ISO 14001環境管理系統，逐步建立符合國際標準的製造能力，打入更高門檻的市場。

王俊棨副總指出，企業勝出的關鍵在於精準回應市場需求，以技術深度，將傳統代工轉型為價值卓越的解決方案提供者。

聚焦未來：從醫療器材到機器人的關鍵布局

「每一次跨足新產業，都是對製造技術與企業定位的再次升級。」王副總觀察，千里眼的成長，來自不斷回應市場變化，並提前布局具長期潛力的產業。其中，機器人與醫療器材，正是公司目前最看重的兩大方向。

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在高齡化趨勢推動下，醫療器材市場持續擴大，對品質與穩定性的要求也更為嚴格。「相較於消費性產品快速汰換，醫療產品具有更長的生命周期與更高的技術門檻，是更具高附加價值的關鍵市場。」王副總說明。此外，機器人產業雖然還在起步，但卻是更具爆發力的成長機會，尤其在人形機器人領域，對於高精密關節與結構件的需求，將隨著應用場景擴大而持續攀升。

為此，千里眼積極投入相關零組件設計與開發，在輕量化與強度間取得最佳平衡。此外，為因應當前少子化與成本上升壓力，公司持續導入智慧製造與自動化系統，從AI影像辨識到自動化檢測，將過去仰賴人工的流程，逐步轉為系統化運作，既提升產能穩定性，也讓製造流程更具彈性與可控性，為建立起更穩固的基礎。

 

面對缺工、成本升級的挑戰，千里眼精密在「前端貼近市場、後端深耕台灣」的雙軌戰略下，以穩健步伐串聯全球供應體系，迎戰下一個十年。

從台灣出發，憑藉優勢走向全世界

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因應當前產業變局，千里眼採取的是「前端貼近市場、後端深耕台灣」的策略，包括在美國規劃設立據點，強化客戶服務與即時溝通；於日本進行技術交流與測試，引進先進設備與製程；而核心製造則持續留在台灣，發揮在地供應鏈完整、反應快速的優勢，逐步串聯起跨國供應鏈體系。

隨著產業競爭從規模導向轉向需求多樣化與高品質標準，企業角色也必須從代工走向解決方案提供者。王副總認為，「未來勝出的關鍵，不在於做得多，而在於能否更快回應需求、提供更精準的解決方案。」對千里眼而言，轉型從未停止，唯有持續深化客製化能力與技術實力，才能在全球供應鏈重組浪潮中站穩關鍵位置，迎向下一個成長曲線。