重磅出刊

以擦地板訓練尖端人才

花了一億五千萬台幣,以一年的時間,先後送了近三百位員工赴日受訓,德碁半導體以高度默契的團隊,每天和比頭髮還細一千倍以上的精密度奮戰……。

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每天和比頭髮還細一千倍以上的精密度奮戰的DRAM製造廠,要的不是幾位優秀的工程師。

一顆DRAM的製造,要花兩個多月,五、六百個流程,「要在整條路上不出問題,得經過多少人的手?」德副總經理王孝偉說,其中只要有一、兩個疏忽,一爐管市價數千萬台幣的晶圓就泡湯。

每天為提高百分之一、二的良率拚命的晶圓廠,需要的是一群優秀的工程師,加內行的主管,加熟練、有紀律的作業員所組成的高默契團隊。

「就像跑馬拉松一樣,棒棒是強棒,又合作無間,」王孝偉強調。

為了培養這樣的團隊,國內第一家專業DRAM製造廠德,五年前成立時,就花了一億五千萬台幣,以一年時間,先後送了近三百位員工,到合作夥伴德州儀器位於日本筑波附近的美浦工廠受訓——包括主管、工程師、財務、採購、設備、生產課長等。

虛心取經

「回想起來,真是值得,」當年負責執行訓練計劃的訓練暨組織效能經理張嘉榮說,百億投資的DRAM廠,搶精密度也搶時效,日本的集體訓練,縮短德的學習時間,強化德員工從細節點點滴滴提高產品良率的能力。

「DRAM比的,就是良率,」德總經理陳心正說,世界各廠用的設備相差不大,競爭關鍵在用同樣設備,誰做得多,誰的成本就低。而良率的關鍵,在掌握細節。

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細節掌握,來自細心、耐心及紀律。這也是德花一億五千萬,向日本人學來的寶貴經驗。

「日本師傅說,什麼都要一步一步來,」第一次出國就是到日本受訓的工程師李月妙說,就連擦機器,都有一定方向。拆卸機器來維修時,更是要注意。例如有種電擊板,要栓上六顆螺絲時,必須按對角方向,依序一個一個先粗略栓上,等六個都栓上了,再一顆顆栓緊。如果不這樣做,電流板栓上的緊密度就不勻,會造成異常放電,導致蝕刻異常。

培養耐心,必須放下身段。德受訓的員工,一律從比作業員還低一級的學員做起,花三個月的時間到現場實習。「馬上讓心踏實下來,虛心地學,」工程師陳永璋說,他們無塵衣的口袋裡,隨時放一本筆記本,很簡單的步驟,都寫下詳細的筆記。「我們扮演起承的工作,惟恐學得不夠,多取一本經回來都好,」半年下來,陳永璋大大小小記了三十多本筆記。

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高級主管也不例外。當時擔任品管經理的王孝偉,就跪在地上,擦了三個月的無塵室地板。在現場實習時,交接班的第一件事,就是擦地板。因為一點點的微塵,就會影響良率。「每個細節都要去感覺,」當時已四十多歲的王孝偉比畫著說,要一下一下順著方向擦,不能胡來。

統計品管

這樣子訓練出來的耐心,正可以徹底執行統計品管,以改善製程,提高良率。「我們透過千篇一律的方式,得到資料來分析,」李月妙舉例說,每天要測微塵的量、特性、分布、微塵和機台的關係等,每天收集一點點,假以時日,做出個趨勢,再對照曾出過麻煩的問題點,就可以大家一起討論如何改善。

另一個集體受訓培養的優勢,是團隊情感。德包下日本一個旅館給受訓員工住,每天專車接送上下班。同仁吃、住、睡在一起,工作在一起,也一起逛街、觀光。林嘉榮說,受訓期間,有的同仁新婚、有的小孩出世、有的父親過世,同仁間相互扶持度過異鄉的日子,感情特別好,「像一起留學一樣。」

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到現在為止,德這批開廠員工流動率非常低,林嘉榮認為,這份革命情感,功不可沒。

回國後,這批現代唐三藏要傳授取回來的經。一位助理工程師帶三、四位作業員,一步一步作示範。「一個量測螢幕就可以講一個小時,」李月妙說。

師徒制因此成為德的傳統,熟練的作業員,還要負責帶新進的工程師。「工程師畢業了,碰到我們還會師傅、師傅地叫,不時拿些東西孝敬我們,」領班李仁珍說,大家的感情很不錯。

這份感情和默契,有助溝通、減少互推責任,生產一旦出狀況,才可能儘速找到問題、提出解決方案。王孝偉說,DRAM的流程,就像公寓一樣,漏水,到底是你的地板出問題,還是我的天花板不對。如果各製程人員為責任歸屬爭吵不休,將嚴重影響解決效率。在德,出了狀況,第一個想到的就是:是不是我的問題,用心去找,團隊一起找,才有可能儘快解決。

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「技術不是問題,人才是重點,」王孝偉一再強調。跨入高精密度的記憶晶圓製造業,台灣也跨入團隊戰的時代。

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