聚益重整流程 — 個案二

一九八九年，台北縣樹林三興工業區，聚益工業公司的工廠。
近二十年歷史的舊廠房，堆滿了石化原料、半成品，和印著洗衣粉商標的各式塑膠袋。
那是股巿狂飆的一年，金錢遊戲的投機風氣也吹到聚益公司這個營業額不過三億台幣，員工僅三百餘人的中小企業。陸續有現場作業員辭職，招募海報貼了好幾個月，沒有人應徵。
雪上加霜，訂單日增。聚益只好把所有員工調去支援生產線，又引起員工抗拒，並揚言︰如被硬性調職，他們寧可另謀高就。
「勞力缺乏，產銷不協調，情況非常糟糕！」聚益總經理洪進正回憶，他一向只負責拓展巿場、接訂單，熟知業務部門的運作，但從未接觸過工作意願如此低落的生產線，因此無能為力。
經由親友的介紹，洪進正找到企管顧問楊望遠來救急。外來的和尚如何整頓聚益混亂的工廠？

自主管理

建立合理的工作流程標準，培養每一名員工有主動解決問題的精神，「這就是我的方法，我稱之為自主管理，」楊望遠說。
楊望遠先帶領聚益員工，深入分析問題，訓練他們找出治本的方法。「當時我實在很著急！明天訂單的貨都交不出來了，顧問還在追問這些很瑣碎的小問題，」洪進正坦承，為了尊重顧問，他勉強耐下心，做顧問和中階主管的橋梁。
例如，他們追問為什麼訂單趕不出來？第一線作業員說，因為機器故障。為什麼故障？因為螺絲鬆了。為什麼螺絲常鬆？有沒有解決方法？楊望遠要聚益的幹部自己去找解決方法。果然，只需將巿面上販賣的防鬆膠，點在螺絲上，即可不再鬆動。一旦機器要拆卸保養，有另一種化學品可以脫膠，非常簡單。
為什麼從前不會想到去買防鬆膠？因為公司的「員工提案制度」只是聊備一格，沒有實質的績效獎金鼓勵員工自行解決工作流程的問題。
建立工作流程標準，更是聚益提高生產力的利器。而這個被聚益公司奉為最高指導原則的「流程標準」，是所有基層主管一起開會討論，嚴格計算出來的。這個標準徹底改善了現場生產線勞逸不均的現象。
例如，僅五十五名作業員的三興廠，設有倉庫管理員；以往管理員沒有標準可依循，非常本位主義，反對顧問的建議，把原料擺在機器旁邊，節省搬運動作，「因為這樣他的庫存點不清楚，」洪進正解釋，但經過標準設定後，管理員少了一趟搬運手續，原料帳目也清楚，他就樂意配合。
聚益的敘薪制度也配合更改，改成簡單易懂的五０％本薪，五０％績效獎金，第一線員工自己就可以算出這個月可以領多少錢。「總計顧問輔導了九個月，聚益多花了一０％的薪資，但員工的生產力卻提高了四五％，」洪進益非常滿意這項結果。
解決問題之道在數字管理。「製造業的工廠問題八０％在產銷不順，只要算出工廠內現有機器所能生產的最適產能（optimum），再配合生產線精確的標準作業流程，業務部門據此數字接單，就不致有大問題，」楊望遠分析。
經過輔導後的聚益三興廠，現在已不再有訂單消化不良的問題。「有些狀況員工認為和自己息息相關，不再只會丟問題給主管！」聚益副廠長江隆輝指出。
員工主動的精神也自然流露。聚益的中午休息時間是一小時，但部份想賺績效獎金的員工，不過十二點五十分就上工了。「沒有人叫他們這麼做，」洪進正笑著說，以往他認為一位國中畢業的基層主管非常差，老是丟問題給他，不會想對策，現在了解治本之道後才知道，「幹部差，是總經理的領導有問題！我覺得這個主管現在已經脫胎換骨，變得能力非常強了。」
楊望遠的輔導策略，是從公司最高主管的觀念革命做起。他灌輸一個觀念，每一個產銷不順的問題，至少都可分析出五個原因，把五個原因排出輕重緩急，找出最根本的原因，先解決根本，表面問題就會迎刃而解。「這就是我收穫最大的整體觀思考，和徹底改善的觀念，」洪進正說。