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BMW超級應變能力的秘密武器

BMW生產線的應變能力,已經到可讓顧客在車子進入生產線的六天前,都可要求變更設計與配備的程度。大量客製化的製程管理,有何別人學不來的訣竅?

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對愛車族來說,擁有一輛BMW是許多人的夢想。因為,就像BMW的品牌口號——「The Ultimate Driving Machine」(極致駕馭工具)一樣,駕駛BMW,讓人有一股說不出的快感。BMW的造車工藝,挑動了所有愛車族的敏感神經,也滿足了客戶極為挑剔的需求,讓BMW的品牌形象歷久彌新,在各種品牌價值排名中,也一直名列前茅。

背後的原因,來自於BMW在全球汽車產業併購風潮中的逆向思考,不以追求規模為目標,而是以網絡化的管理模式,讓整個生產體系可以快速的反應、創新,不斷地「製造出顧客想要的汽車」。

走進BMW的工廠,會發現一個與其他汽車生產線非常不樣的地方。

以位於德國萊比錫(Leipzig),生產3與I系列車款的工廠為例。在生產銀色3系列的生產線上,有時會突然出現一輛灰色的I系列車款。雖然這座工廠目前只生產兩種車款,但建廠時已設計用來同時生產六種不同的車款。而且,同一條生產線,可以在不需要停止運作的情況下,隨時加入不同車款的生產。

沒有一輛汽車一模一樣

這樣的生產線,需要非常複雜的人力與物流管理,為何BMW做出這樣的設計?

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原來,根據BMW自己的統計,顧客在訂車之後,平均一年累計更改想法的次數,高達一百萬次。因此,為了滿足每一位顧客極為挑剔、善變的需求,BMW生產線的應變能力,已經到可以讓顧客在車子進入生產線的六天前,都可以要求變更設計與配備的程度,使得從同一條BMW生產線中出廠的汽車,沒有任何一輛是完全一模一樣的。
 「豐田是靠製程,BMW是靠產品致勝,我們的車完全是為顧客量身訂做的,」接任BMW執行長剛滿一年的雷瑟夫(Norbert Reithofer )對《時代》雜誌強調。

為了實現「大量客製化」(mass customization),BMW從生產線的配置、員工工時、勞資關係到與供應商關係的所有管理層面,都盡可能維持最大的彈性。

例如,BMW和員工達成協議,打破傳統固定工時的限制,以生產需求來決定。萊比錫廠就根據生產需求,一週的運作時間從六十小時到一百四十小時不等。為了要有效的運用員工團隊,員工排班也不是傳統的一天兩班或三班制,而是有三百種不同的組合,讓人力可以發揮最大的效能與應變能力。

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「網絡化管理」是關鍵

一九九○年代,與英國Rover合併失敗,一度讓BMW陷入低潮。但彈性與生產的高度客製化,讓BMW從谷底翻身。股價從二○○三年的二十美元,上漲到目前近六十五美元。去年銷售量達到一百四十萬輛,營收六百五十億美元。

而且,客製化帶來的毛利增加,比降低成本增加的毛利率還多,使BMW在原料價格上漲與歐元升值的不利環境中,稅前盈餘仍然成長二五%,達五十五億美元。這樣的表現,讓BMW一舉超越對手賓士,成為高級房車的第一品牌。
 彈性,讓BMW可以達到高度的客製化。而能讓BMW可以維持最大彈性的關鍵,則是BMW已經將「網絡化管理」(networking)化做公司基因。

不斷地創新,滿足高階顧客的挑剔需求,是高級房車市場的生存之道,尤其在汽車產業也高度資訊化的今天,汽車產業也必須有資訊產業的反應速度。

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《Business Week》的觀察發現,許多管理學理論認為,公司內部管理的網絡化,是創新不可或缺的元素。因為,知識與創意是在人的腦袋裡,不是在電腦裡。讓新創意出現的方式,就是讓這些腦袋充分地交流,讓知識與創意在橫向流動中,激出火花。

「跨部門團隊有時候看起來有點混亂、沒有效率,但在解決問題上,卻比一般團隊更有效,」專門研究企業跨部門網絡的麥肯錫舊金山分公司合夥人麥尼卡(James Manyika) 對《Business Week》指出。

BMW是除了Nokia之外,少數在日常管理上,以橫向網絡取代階級式管理的跨國企業。

從第一天上班開始,BMW就鼓勵各部門員工建立跨部門的人際關係,積極培養跨部門合作與討論的氣氛與習慣,讓管理高度的網絡化。雖然制定策略目標仍是由上至下,但員工可以自由組成跨部門團隊,找到最佳方案達成目標。

「好的公司都有很好的跨部門橫向溝通能力,這就是BMW致勝的原因,」BMW財務長克勞斯(Stefan Krause)對《Business Week》表示。

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BMW為了確保複雜的生產過程不出錯,鼓勵每位員工不斷提供改善意見,因為只有讓員工覺得自己可以造成改變,高度客製化的生產管理,才會比較容易實現。

哈佛商學院教授史蒂芬森(Karen Stephenson)指出,階級式管理,讓員工缺乏創新的自由。只有網絡化的管理,才可以讓知識快速轉化成解決問題的創意。「網絡化是管理BMW極為複雜製程的唯一方法,」史蒂芬森認為。

推出新點子是最重要的事

除了公司內部的橫向溝通之外,BMW也非常重視與供應商的溝通。

以座椅為例,為了溝通方便,BMW讓供應商直接在BMW的工廠組裝座椅。不但可以節省運輸時間、成本,增加速度與可靠性。而且,只要二十分鐘前通知,就可以馬上組裝一個客製化的座椅。問題出現時,也可以馬上討論解決。

雖然網絡化管理比較容易激發創意,但很多大公司擔心這種管理模式,會造成混亂,會有創意與紀律之間的兩難。但對BMW這種以創新為目標的公司來說,允許某種程度的混亂是必須的。

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BMW的每一位員工在加入公司後,很快就會學習到,推出新的點子,是最重要的事。「在BMW,因為違反規定而尋求主管原諒,比得到允許還容易,」前BMW公關主管葛爾(Richard Gaul)表示。葛爾同時認為,要在不失控的混亂邊緣,不斷激發創意,是二十一世紀汽車產業必須要掌握的能力。

不過,BMW也不是沒有挑戰。《華爾街日報》報導,面對老對手賓士與新對手奧迪(Audi)、豐田Lexus的競爭壓力,以及原料價格上漲與節能要求愈來愈高的外在環境壓力下,BMW今年第二季雖然營收成長七.三%,但獲利卻減少二三%。

而且,在成長速度逐漸減緩的趨勢下,迫使執行長雷瑟夫在上個月底宣布BMW要對公司策略進行檢討。其中,就包括了降低每輛車的投資成本,並計劃在二○二○年,把產量提高到兩百萬輛的規模。

但雷瑟夫強調,「規模與成功,並不能畫上等號。」而且,「BMW不會為了削減成本,犧牲提供顧客想要的汽車的能力。」

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