新竹老廠拿下台積綠色供應商　默克「地推部隊」挖出半導體減碳新招

但挑戰是，人工抄表效率不好，有歷史的廠房，電表裝設的密度也不高，因此無法掌握各別機台或各區的即時耗能資訊。

所以，張長榮負責的「Green Project」專案，做起了苦工。他們先是把眾多廠內設備裝上感測器，接著連接上自行開發出的數位儀表板。

這樣的田野調查做法，讓他有確切的數據，能與跨部門的單位針對用電熱點對症下藥。

張長榮表示，經過盤點後，發現廠內8、9成的用電都來自廠務空調、實驗室設備與恆溫倉儲這3大熱點。

這是因為，電子級的化工產品，從製造、檢驗到保存，都要在嚴格的環境下完成。

但隨著電價攀升，減碳的力度要求加大，都讓這座老廠必須找出新招。

不花大錢也能打造減碳空間

3個改變，讓2年前啟動的Green Project，幫新竹廠的減碳加速，去年減少3%，今年將倍增，預計可再減8%碳排。

首先是無塵室環境。過往，無塵室的空調與冰水主機都是24小時運作。但經過他們實驗結果，只要時時監控溫度與濕度，在沒有生產之時，暫時關掉空調設備，並不會影響品質。

張長榮說，只要有好的感測設備監控，空調系統就可以在正確的時間啟動，不需要隨時開啟。

另外，早年配置倉儲空間時，並未考量空調設備的擺設位置會影響能耗。Green Project上線後，他們發現，透過分散中小型空調設備的位置，增加對流，就能減少大型主機開機的時間。

同時，他們也改變品質與檢驗設備的操作模式。例如，光阻產品必須放到檢驗設備的烤盤加熱，確認品質。過去是同時開啟所有檢驗設備，而且加熱到高溫，但現在則把備用機台改以較低溫度，維持待機狀態即可。

張長榮說，從設備的操作與使用型態開始做起，就可以精準地針對最耗能的熱點，做到更細緻的節能。

不過，最大的前提是，品質不容妥協。邱瑞碧強調，任何變動都要經過反覆的科學驗證，按部就班修改作業流程後才會上路。

從改變日常做起，老廠不花大錢，也能成為減碳尖兵。

（雜誌原標題為：「地推部隊」助攻半導體淨零路／責任編輯：趙珮妤）