Nike、愛迪達不能沒有東紅　34年全年無休董座：還拿了3面金牌

他下定決心要敲開品牌大門，檢視必備條件，一項一項改。先從設備調整開始，咬牙花錢逐一汰舊換新。接著，徹底翻新廠區的環境，建築體改善通風，安裝太陽能屋頂，消除皮革廠的皮腥味，做到無臭工廠。

皮革品質也要提升，光換染料就是大工程。東紅技術總監王清桂回憶，東紅前後找來40幾家染料商測試上千種染料，過濾出物性相對好的，進行皮質耐折度測試，每個月抽出2000萬呎的皮，經過機器1分鐘100次的來回折凹，通過的才能當作用料，不合格的就打回流程重新加工。

為了顛覆外界對皮革業是高污染行業的壞印象，施榮川斥資3000萬人民幣，在北海、越南打造污水廢氣排放處理系統，做到水資源回收再利用，回收水進了池子還能養魚。

耗資費時的基本功認真做了兩年，東紅終於在第三年打進愛迪達、Puma，隔一年再攻下品質、環境、人權、管理審核業界最嚴的Nike。

東紅20年前就在拚環保無毒，攻進最難的Nike供應鏈。（王建棟攝）

打進品牌供應鏈，是東紅鞋皮江山立於不敗的第一步；客源分散，則是疫後眾家哭，東紅笑的關鍵。

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拓客源：疫後眾家哭，東紅笑

搶下一線大廠，等於是拿到市場通行證，讓東紅爭取到的客戶愈來愈多，從一線的運動鞋大品牌到休閒鞋牌Clarks、Timberland等一家都不放過，盡收囊中。

施榮川說，就是要盡量把客戶池子做大，客戶一多，景氣有變時，有的訂單少一點，有的沒少還多，整體影響就能降到最低。

客源分散，是疫後眾家哭，東紅笑的關鍵。（王建棟攝）

加上新冠疫情才剛開始時，施榮川就反應靈敏，要求經營團隊快速打造隔離空間，維持工廠正常運作。

當中國、越南採取封城措施，東紅早已租好貨櫃、買帳篷作為宿舍，衛浴、飲食一應俱全，讓員工安心在廠區工作。施榮川記得很清楚，「三年隔離13次、共165天，」別人被迫停工出不了貨，東紅出貨量不減反增，甚至還成長。

技術是東紅領先同業的第三個關鍵。施榮川透著自信，「我們走在非常前面，這就是一個門檻。」

拚技術：無毒、再生皮獲認證

8年前，施榮川嗅到環保趨勢，下令開發無毒的水性PU皮，豈料陷入8年的魔鬼考驗。

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鞋子皮革對「物理性質」的要求，是所有皮革製品最嚴格的，包括顏色、沸點、熔點、延展性等，如今要從油性皮轉水性皮，從配方、製程、量產，每一關都很難。東紅找來義大利TFL化料公司合作，從歐洲進口高價物料，3000萬、5000萬台幣的新設備買到手軟。

初開發時，水性皮的物性強度達不到運動鞋基礎門檻，配方必須不斷重調測試。物性達標後，新皮革乾燥不易，產能效率不佳的問題又卡關。

東紅總經理李維鎧回憶，好不容易所有問題都克服，最後還有品牌這一關，「皮料試做的鞋款要通過長時間試穿、觀察各項指標，等品牌實驗室確認結果，每次流程都需要12至18個月，一步一步都需要耐心。」

燒錢的8年間，施榮川一度自我懷疑，是否放棄算了，「我們還是堅毅地把它完成了。」

反毛皮（俗稱麂皮）是東紅主力產品之一，佔營收4成，廣泛運用在休閒鞋、運動鞋上。（謝佩穎攝）

誰知道，新皮質手感雖然好，成本卻比油性皮高出3成，客戶只願少量採購。施榮川為了推廣，決定吸收高出來的成本，虧本換市場，一度吞下一年高達百萬美元的成本。

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價格一壓低，Nike開始大量在多種鞋款使用這種環保皮革，從此市場大開，需求帶動利潤回升，如今，水性PU產品佔東紅6成營收。

再生皮是另一個苦熬5年的故事。過去下腳料重新回收，多是製成工業用明膠，東紅則花了5年，克服碎料再製的「剝離強度」難題，把回收的碎片揉成細線，找中國的紡織廠合作，運用飛梭技法，製成強度合格的再生皮。

施榮川透露，再生皮試做的鞋款已經在Nike美國總部通過一年的測試，也送進New Balance、愛迪達等品牌驗證，就等著規劃上市。

一路拚升級，東紅為了證明技術能力，自13年前就開始陸續向有80年歷史的英國BLC皮革科研及技術中心申請國際認證榮譽，「迄今全世界只發22面金牌，我們拿了3面。」

推新品：打造二層皮百貨工廠

「如果說我們主力往來有5家，他的交期、服務都是最好的，」廣碩集團江西事業部執行副總經理賴建宏手握Nike訂單，是東紅的大客戶之一。

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譬如：鞋皮上蠟的厚薄程度經常影響膠水附著，其他國際鞋皮廠遇到問題，可能要先拿回去研究，時隔一個月才回消息；東紅則是二話不說，直接調整皮料配方，「這有很大的風險，也需要很專精的技術。」

客戶多，東紅需要供應的鞋皮品項也五花八門，特殊皮料、反毛皮、PU皮等都能供應。施榮川的策略是，東紅要做二層皮的百貨工廠，「因為反毛皮與PU皮的設備不同，技術不同，東紅都做也都會做，」不僅如此，客戶想找什麼類型、花色的品項都設法滿足，資料庫的選項超過1100種以上，每年還需開發超過40種新品。

東紅每年會出兩季產品目錄，季度開始前，依照設計師給的方向先搜尋皮料樣品，設計人員再從中開發出5000到7000種品項，之後內部會先刷掉一半，再給客人選出符合的品項，最後決定作為量產的新品，百裡挑一的結果，最後剩20、30種能出線。

從初西進的100萬平方呎到如今年產2億平方呎，東紅的產能30年來成長近兩百倍，施榮川的拚勁沒有隨著髮色斑白而熄火，照樣奔波各廠之間，8月底上海皮展，他才親自帶隊參展，就開始想著下一站越南了！

（雜誌原標題：東紅20年前就在拚環保　攻進最難的Nike供應鏈╱責任編輯：吳廷勻）

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