歐洲最綠石化品在彰化！模範生巴斯夫、科思創怎麼做到？

這支手機的背蓋、中框和無線充電器，也來自科思創生產的再生聚碳酸酯（PC），「前世」則是中國最大包裝飲用水製造商農夫山泉回收的19公升商用水桶。

整支Fairphone 4有六成是回收再生材，是所有手機品牌佔比最高。2019年開始，研發團隊前後找過十多家公司要買再生材，包含台灣的石化企業，科思創最積極。

今年，當品牌紛紛喊出再生、永續，「能拿得出實績的廠商會很有優勢，」Fairphone資深機構經理張有志觀察，中游少數有代工永續材料經驗的射出成型廠，現在都炙手可熱。

這兩家走在永續減碳最前線的德國化工業，是怎麼蹲馬步的？

巴斯夫：百年一遇的轉型

台灣石化業界談到淨零的國際典範，一定提到創立超過150年的老字號化工龍頭巴斯夫。

巴斯夫集團一年碳排量約兩千萬噸，預計在2030年要投入40億歐元（約1330億台幣），將碳排量減半，2050年要達到碳中和。

廣告

巴斯夫董事會主席薄睦樂（Martin Brudermüller）將淨零大計形容為「百年一遇的轉型」。

---

巴斯夫

• 主要業務／化學及化工製品
• 碳循環作為／能源轉型、投資垃圾再生的化學循環法

---

首先，巴斯夫要大改生產乙烯、丙烯和丁二烯等基礎化學品原料的傳統裂解爐，從燒天然氣等化石燃料，全面改為綠電加熱。若開發成功，這將是業界第一套電加熱裂解爐。2035年開始，集團電力需求預計會比現在高出3倍以上。

為此，巴斯夫已經計劃大買綠電，並投資風場，確保綠電來源。「過去的能源是化石燃料，現在則是再生能源，這就是未來，」巴斯夫台灣總經理謝建華說。

集團不僅要兼顧業績成長，同時在中國華南湛江投資百億美元，建造在中國的第二座大型一體化園區，又得大量投資創新技術。此外，巴斯夫也因應淨零調整組織。

「我們是第一個把減碳列入KPI（核心績效指標）的化學公司，」謝建華說，「碳循環對巴斯夫不是新概念。」

廣告

2015年，巴斯夫在創設150週年時改換標語，特別放上「永續」，將永續定調為企業核心、成長動能以及重要的風險管理因子。

更早的2007年，巴斯夫著手計算旗下4萬5000多種產品的碳足跡，從顏料、防曬劑、人造樹脂到建築材料。

今年，巴斯夫旗下所有產品碳足跡，用第三方認證的方法計算完成後，將會公布，供客戶自由查詢。

費時15年，每樣產品從能源、運輸到製程都要算得清楚的大工程，讓內部很急。

「材料部門的同事都在喊，『怎麼還沒有數字？』因為他們想跟客戶強調自己產品的碳足跡比較低，」謝建華笑稱。

「超越型產品」已佔營收三成

在這漫長的計算中，巴斯夫盤出一萬多種「超越型」的創新產品，不僅顯著低碳排量，銷售成長超越市場平均。

超越型產品，可能是生物可分解的農用地膜、更薄也更保溫的隔熱材料，或是不需要有機溶劑的合成皮革。

廣告

這類滿足客戶永續發展需求的產品，已經是巴斯夫銷售主力，去年銷售額達241億歐元，佔集團總營收超過三成，提前3年達標，足以顯現全球對於超越型產品的需求較高。

不只要算碳排，巴斯夫未來所有產品都會做生命週期循環評估（LCA，Life Cycle Assess-ment），不符合永續需求就淘汰。

巴斯夫已經與德國回收巨頭瑞曼迪斯（Remondis）、挪威裂解製程新創Quantafuel合作，未來要用化學循環法，讓所有廢塑膠都可以回到類輕油的原料狀態，不受物理回收的次數以及物性限制。

目前巴斯夫化學循環的產量還不夠大，只有少數如廢輪胎回收再生尼龍料的計劃成功商業化，但十年內效率有望顯著提升。

科思創：廢油做塑膠正夯

今年3月初，科思創宣布：2021年溫室氣體排放量相較2005年減少54%，提前4年達標。

2035年，科思創在能源和製程排放上，就要達到淨零，還比巴斯夫更早。這是比很多同業都還嚴格的目標。

廣告

「怎麼實現巴黎氣候協定已經是產業共同課題，」科思創永續發展和公共事務部亞太區副總裁陸偉國說。

---

科思創

• 主要業務／化學及化工製品
• 碳循環作為／循環材開發，把廢食用油和二氧化碳變塑膠原料

---

陸偉國指出，科思創認為脫離石油基原材料使用，才能支撐現有的生活方式，滿足愈來愈多客戶對低碳產品的要求。

科思創兩大主力產品TPU和PC，都已經訂出替代材料佔比的目標。

科思創彰化廠是集團TPU亞太生產基地，供應鞋材到紡織纖維。（謝佩穎攝）

到了2030年，科思創TPU部門要有兩成營收來自非石油製成。材料可能是工廠下腳料、植物澱粉、餐飲廢油甚至是二氧化碳。

「全球最高生物基含量的TPU來自科思創彰化廠，」科思創熱塑性聚氨酯事業部亞太區市場拓展部主管陳永昌指出，科思創一開始把植物澱粉放進TPU，生物基佔比五成；第二代使用農業廢棄物、廢食用油，把廢食用油轉化為原料，生物基佔比八成。2012年最先推出時，市場還沒什麼反應，但現在需求熱烈。

用在手機外殼、汽車燈罩、醫療器材上，幾乎無所不在的PC部門，也訂出2025年前PC循環材料每年要成長八成的目標。

行銷力如同「Intel inside」

科思創是PC發明者及全球主要供應商，這兩年，科思創開始嘗試與過去不同的方法製造PC，聯手芬蘭生物柴油大廠納斯特（Neste）及日本三井化學，使用來自廢棄物的生物原料製造PC。

「現在客戶就問一個問題：有沒有循環材料佔比更高的產品？」科思創工程塑料事業部全球永續解決方案負責人張祺觀察，「PCR（消費後回收再生） inside」在行銷的重要性，已經不亞於「Intel inside」（貼於筆電的貼紙，宣傳內建英特爾晶片），對消費者來說，標榜能夠循環，已和使用英特爾晶片，同樣吸引人。

「現在要決定成為領導者還是被領導者，」陸偉國說，「（化工業的）新願景須擁抱循環經濟。」 

（責任編輯：曹凱婷）

【更多精彩內容，請購買《天下雜誌》744期《黑色產業的綠色革命》，單本即享免運】