台灣晶技　66個專案　孕育頂尖人才

美商摩托羅拉在八〇年代發展出來後，由奇異（GE）前總裁威爾許發揚光大，廣泛應用在許多行業中。

為了讓整個公司動起來，台灣晶技成立了「六標準差推動委員會」，由各部門主管組成。

在計劃擬定初期，和顧問公司合作，先讓核心成員接受「暖身訓練」，包括認識六標準差和國內外企業個案研究。

〇五年開始執行計劃，分成「課程訓練」和「專案管理」兩部份。

工程師以上所有員工與主管，都必須接受六標準差課程訓練，讓公司上下在溝通時，可以有相同的語言和知識。

專案執行上，針對內部「流程管控」與外部「供應商管理」，進行改善。從研發、品保、製程管制、行政作業，分不同專案開始做起。

透過專案的提出、執行、追蹤到結案，讓所有成員，將課堂所學，實際應用在專案管理上。

主管會定期輔導並階段性驗收，提出改進建議。到了合乎結案標準，就進行結案報告，邀請總經理、技術長、品保中心等主管審核。

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結案後，還透過財務效益追蹤具體成效，並由總經理給予獎勵。

歷年結案的各項專案與資訊，都上傳公司網站，讓員工隨時可取得六標準差的知識。

十年練功　從基層扎根

台灣晶技從〇五年執行計劃，至今十年，透過課程訓練和六十六個專案的練功，將六標準差「數據管理」、「專注品質」、「持續改善」的觀念，逐步制度化、系統化，落實在整個供應鏈內，也陸續扎根在員工日常工作中，形成企業文化。

同時，培養出由外部顧問公司考試認證，具備六標準差「黑帶」（高階）、「綠帶」（中階）資格，共二十四位專案領導人才，作為持續推動六標準差的種子教官。

「公司內部已建立一致、成熟的管理方式，也形成正向的氛圍，」一位長期參與計劃的主管說。

企業競爭力和業績，就是台灣晶技過去十年，用六十六個專案練功的成果。

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現在，台灣晶技不僅穩坐蘋果供應鏈中的固定班底，也成為三星、宏達電、華為、中興等台、韓、中智慧型手機大廠的供應商。

十年來，台灣晶技石英元件的全球市佔率排名，從十名之外，一路擊敗眾多日商，躍升到第三名，還是全球前五大廠中唯一的台灣企業。

不過，台灣晶技沒有因此停下腳步，仍然持續不斷優化、改善，拉開領先差距，建立競爭門檻。

去年開始推動「六標準差設計」（Design for Six Sigma）課程與專案計劃，就是將六標準差的應用，從製程改善，提前到產品和製程設計的階段，過去一年已執行了六個專案。

「保持競爭力，就是一直優化，後人想跟上，就不容易了，」總經理林萬興說。