重磅週年刊

開放服務》台積電 打造完整的設計生態系統

台積電從二十多年前一成立就打破了完全封閉壟斷的半導體生產體系,如今,他們更增加了一批新部隊,打造出一個完整的設計生態系統。與上中下游的伙伴,從接力合作,變成從設計到生產的全程合作,他們提供任何需要的技術與IP,確保客戶一出手,就能贏。

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 身為台灣的龍頭企業,台積電的一舉一動,都引人注目。
 但是這兩年,台積電悄悄地起了變化。以往在IC設計公司內常見不修邊幅的「IC designer style」工程師,這幾年大量在台積電內進進出出。他們不是客戶,而是台積電在短短三年內從世界各地網羅而來的IC好手。
 台積電有了新兵團。台積電花三年的時間,從全球網羅IC設計、設計服務等領域好手,在它聞名半導體業界的一千三百多人製程技術R&D團隊之外,再增加一支鑽研IC設計技術的「設計服務平台組織」(Design & Technology Platform ,DTP)新部隊,目前人數超過五百人,一年投入經費高達一億美元。
 「我們要建立一個IC設計的ecosystem(生態系統),」台積電總經理暨總執行長蔡力行在一路向南科奔馳的車上透露,「客戶在生態圈中可以找到任何他需要的服務。」
 一成立就是以創新商業模式切入半導體產業的台積電,現在再向前推進,以更開放的方式、更緊密地與客戶共創價值。這個新開放合作模式,將再度震撼業界,就像台積電無畏迎戰IBM與三星兩強聯手的新結盟一樣。
 難怪美國柏克萊大學商學院開放創新中心主任亨利.伽斯柏(Henry Chesbrough)一談到他專研的開放創新商業模式,立刻說,「台積電就是最好的開放創新,一開始就是以開放商業模式誕生,而且非常成功。」
 二十年前,半導體是完全封閉壟斷的生產體系,不論英特爾還是德州儀器,都是從IC設計、製造,到行銷一家全包,也就是所謂的「整合元件廠」(IDM)。率先打破這體系的,就是台積電董事長張忠謀。一創立,就開放整個半導體業

 二十年前,張忠謀一手建立專業晶圓代工(dedicated IC foundry )模式,在原本一條鞭式的晶圓製造鏈中,硬是切出一塊專業代工的價值空間,不僅創造豐厚的價值,甚至帶動整個晶圓產業的起飛。
 二○○六年,台積電年產值三一七四億元,是創立時的四十倍。市調機構IC Insignts在今年二月調查顯示,台積電目前在全球所有半導體公司中排名第六名;而根據野村國際調查估計,截至二○○六年底,台積電的股票市值為五三四.九億美元,蟬聯台灣市值最高的企業。
 重塑晶圓製造的價值鏈,台積電更造就全球IC設計(fabless)產業的從無到有和起飛。
 有了台積電負責投資極昂貴的晶圓生產設備,IC設計公司將設計好的IC電路交給台積電生產就好,就像接力交棒,再銷售給世界級客戶。因此,再小的IC設計公司,有了台積電的生產能力,也可以成為蘋果、諾基亞、新力、惠普等世界頂尖企業的伙伴,打開全球IC設計業的舞台。
 二○○六年,光是在台灣,IC設計業的產值就達三二三四億台幣,約佔去年全球產值四九七億美元的二○.三%。其中,還有五家台灣IC設計公司擠入全球前二十大IC設計公司之林。五百人的新服務軍團

 但是,環境改變,台積電也必須跟著應變、甚至領導變化。
 今年四月底台積電慶祝二十週年時,張忠謀就指出,未來,IC設計公司和晶圓代工廠「必須從接力合作的模式,變成從設計到生產的全程合作。」
 DTP,正是台積電朝「全程合作」邁進的關鍵。
 翻開台積電副總級名錄,一眼就看到一位很不一樣,綁著長髮馬尾、蓄著一圈落腮鬍,他就是領導DTP的副總經理許夫傑。
 許夫傑本來在美國創辦正一科技並擔任總執行長,對於IC設計產業非常熟悉。包括威盛兩位創辦人陳文琦、林子牧,還有現在紅透半邊天的晨星創辦人梁公偉,都是他台大電機的同班同學。
 某天,許夫傑接到了台積電前技術長、現任柏克萊教授胡正明的來電,「與其為一家IC設計公司找價值,不如幫助所有IC設計公司創造價值吧!」電話那頭,擘畫出台積電「設計生態系統」的願景。
 台積電產品及設計服務行銷處副處長吳國雄說,其實,不只許夫傑,還有很多曾經擔任過IC設計公司老闆或高階主管的設計界好手,都被台積電打動。這也讓台積電的DTP團隊,從隸屬於R&D架構下的一百多人,快速躍升到今年切割出來時,已經超過五百人。
 為什麼有那麼多好手都被設計生態系統的藍圖所打動?因為大家都看到共同的趨勢。
 消費者導向的時代來臨,市場變化多端,產品生命週期也跟著變短;輕薄短小的消費者訴求下,產品也愈來愈複雜,產業價值鏈中的每一個決策,都失誤不起。
 舉例來說,手機內的晶片除了愈做愈小,而且在「系統單晶片」(SOC)的趨勢下,「以往三、四顆晶片現在整合成一顆,非常常見的,」台積電轉投資的創意電子副董事長兼執行長石克強說。
 數位、類比、甚至連RF(射頻)晶片都整合或堆疊成一顆晶片,已經是業界常態。
 不僅設計難度增加,而且時間縮短。「手機的生命週期,在短短五年內,從十八個月,到現在只有三個月,」台積電的封裝測試合作伙伴日月光研發總經理唐和明觀察,「一次就要做對,不然就跟不上了。」而且平均每年系統產品降價的幅度高達一五%,要靠R&D來降低成本。
 「錢就這麼多、時間就這麼長,浪費了就沒有了,」蔡力行對於客戶壓力感同身受。
 既然客戶的世界愈來愈壓縮、愈緊張,台積電就要開放自己的能力,把客戶的挑戰變簡單,而且確保客戶一出手,就能贏。
 去年,台積電在○.一三微米以下的先進製程產品已佔整體銷售產品的四九%。現在,台積電的生產線更是以九○奈米為主流,「今年第四季,四五奈米也要開始量產,」蔡力行說。
 一奈米約一根頭髮寬度的十萬分之一。九○奈米,就是電晶體內線寬已經縮小到九○奈米。「不要說晶片製造的難度和複雜度增加,就連IC設計者,若沒有晶圓廠和設計服務業者伸出製程技術的援手,也很難確保一次就做對,」石克強說。
 吳國雄比喻,「台積電就像專門沖洗相片的廠商。」過去,技術簡單,台積電只扮演沖印師;現在製造技術愈來愈精密,台積電要變成合作攝影師,甚至協助如何拍照片,才不會「照片拍不出來、底片卡住拿不出來。」獨立自主與對外合作的互補

 不同於競爭者IBM與三星合作製程技術,台積電是結合上游設計與IP,備妥技術與IP供客戶運用,與客戶「全程合作」。台積電三年前開始設計生態系統的概念,並在去年切割出專業的團隊負責。
 蔡力行則強調,所有技術開發的結果,都是一家晶圓代工廠最基本的競爭力,合作是肯定要的。「但你要跟誰合作?合作到什麼地步?」蔡力行說,這才是必須拿捏的重點。
 「台積電不會有三星和IBM的合作模式,」蔡力行說,「自主性就少很多。」
 他生動地指出,尤其在製程技術掛帥的晶圓代工產業,「失去對技術的自主性,接下來就什麼都不用談了,因為這是我們要服務客戶的core value(核心價值)啊!」
 製程技術是晶圓代工的核心能力,台積電一向都以自行開發為主調,但還是可以循跡它的合作。蔡力行透露,例如台積電和NXP就一直都有長期而密切的技術合作,不過他也強調,這樁以歐洲為基地的合作,還是以製程技術中的基礎科學研究為主,「像六五或四五奈米製程,就不會有合作,反倒是滿多在二二奈米的合作。」
 蔡力行就說,台積電在R&D上雖然打從第一天起就非常強調獨立自主,但這並非意味著閉門造車。
 的確,晶圓製造一代的製程要斥資十五億美元才能做到,蔡力行也強調,台積電絕不會放棄合作這條路。
 全球EDA tool(電子設計自動化工具軟體)龍頭新思科技(Synopsys)台灣區董事總經理葉瑞斌證實,台積電要幫助客戶建立IC設計的生態系統時,會找EDA廠商和專門提供SIP(矽智財)的業者一起合作。
 「自己做,慢啊,」蔡力行說。但是技術開發的規格(spec)上,要有掌控權;在開發的時程上,要有自主性;在重要的IP上,更要自主。蔡力行強調,這些都是一家晶圓代工廠的基本。合作模式無局限

 在晶圓製造後段的封測方面,唐和明就透露,日月光目前就有不少技術工程師派駐在台積電內,專門研發例如系統級封裝等新技術。
 「我們每一件事都是要做對的事,有價值的事,」蔡力行說,設計生態系統就是非常有價值的投資。在後段領域,「已經有人提供價值,台積電就不會去做。」他補充,但因為這是產業價值鏈一環,即便沒有大力著墨,也不能不知道它的技術和趨勢。
 「我們並沒有預期要成為一家很大的封測廠,」蔡力行還特別強調。蔡力行之所以會這麼說,是因為近幾年台積電又出現另外一種合作模式,那就是策略性的轉投資。
 包括采鈺、精材,都是過去強調專注本業的台積電,這幾年因為客戶的要求,或是要親身了解封測新技術走向,而在封測領域的轉投資。
 不管從外部合作、內部合作,到策略性的轉投資,都可以讓外界看到台積電的變與不變,那就是在不變的創新商業模式下,有百變的開放式經營模式。
 過去二十年,張忠謀為台積電奠定創新而且可以長期獲利的商業模式;台積電的下一個二十年,在「全程合作」發展下,已經邁出再創新的第一步。蔡力行 什麼都自己做,速度就會慢

 二○○五年七月,蔡力行正式從張忠謀手中接下台積電總執行長一職。
 兩年來,台積電的表現優於整體環境。
 去年,台積電營收達三一七四億元,較前一年成長一九%,而全球半導體產業的年成長率則僅有六%。
 根據市調機構IC Insights今年二月做的調查,去年全球半導體業的營收規模,台積電排名比前年上升一席,是全球第六大半導體企業。
 再回到國內,根據位於香港的野村國際公司調查,截至二○○六年底,台積電以五三四.九億美元的股票市值,領先鴻海精密,蟬聯台灣市值最大企業。
 台積電也持續保有台灣最賺錢企業的桂冠。去年稅後純益約達一二七二億元的台積電,在製造業大幅領先以六六三億元居次的鴻海。
 在獲利率方面,台積電也維持高檔表現。根據《天下雜誌》「二○○七年一千大製造業排名」,台積電高達四○%的獲利率,在台灣前五十大製造業裡,僅小幅次於聯發科技的四一%。
 一連串的漂亮數字,顯現出台積電持續領先的實力。
 晉升台積電這艘擁有二十年光榮歲月航空母艦總司令的蔡力行,看似指揮若定地坐鎮艦橋,所操演的新戰術如何應付新局?而他又準備如何掌舵,將台積電巨艦航向未來?
   ※   ※   ※
 問:台積電的核心商業模式(core business model)會因為這幾年投入設計服務後而有所改變嗎?台積電有什麼變與不變?
 答:晶圓代工(foundry)的商業模式是不會變的,我們不會有自己的產品,會一直堅持用foundry的模式服務客戶。
 變的,則是我們提供的服務範疇會不斷擴大。也就是會持續增加提供客戶的value chain(價值鏈)。
 過去我們提供客戶的服務,是我們的製程技術,還有產能、光罩等等,這是我們最基本的能力。
 可是這幾年下來,我們在設計服務上,比以前多很多。
 我們希望建立一個能為客戶增加價值的設計ecosystem(生態系統)。一個好的設計ecosystem,就是客戶在這裡面可以找到他需要的服務。這是台積電這幾年在變的,打造一個完整的設計ecosystem。
 問:台積電似乎也開始著重轉投資。例如創意、精材、采鈺等,這跟以前強調的專注本業不太一樣。究竟,台積電是如何評估哪些是用轉投資?哪些是由內部加強投入?
 答:我們向來做任何事情,都不會固執己見。
 在建立技術和價值時,有一部份是公司內部自己做,但也有一部份是借力別的公司,因為它們在這方面已經有一些基礎了,我們就可以進行得快一點。畢竟什麼都自己做的話,速度就會慢。
 我們會把這些看作是策略性的投資。因為這樣也可以多做一點生意,可以多賺一點錢啊(笑)。
 所以在我們的商業模式外,也可以擴充和延伸一些business。不變的,是分工的模式

 問:但台積電為了服務客戶,做的事情愈來愈多,會不會使得台積電不再是一家單純的foundry?甚至帶來整個產業鏈的改變?
 答:這其實回到台積電的變與不變的問題,這問得不錯。
 不變的,是分工的模式,但分工,要分得多細?整個價值鏈的分工,其實是需要隨著環境和技術的演變而做些整合。
 這其實是一個滿簡單的觀念。從客戶的角度來看,不管是做系統的客戶,或是做晶片的客戶,當他回頭來看他的價值鏈、供應鏈時,他感受到的壓力是什麼?他面對的市場是什麼?尤其現在,已經是相當消費者導向的市場。
 在面對消費者導向很強的時候,就會有幾個特徵。
 首先,就是產品的變化會很快。你看現在市面上有多少不同型號的手機?而且平均三個月,一款手機就不見,PC市場也是,變化很快。
 變化快,產品的生命週期變短,隨之而來的,是當你的model對了的時候,就會很快的ram(衝)上去,相對地,它也會很快的ram下來。
 另外一個特徵,就是時間性、季節性變得很強。
 當然,價錢,也是消費者導向市場裡很重要的一項特徵。
 當你把這些特徵串起來,導成一個觀念來看,那供應鏈、價值鏈裡,就有兩個事情變得非常重要。
 第一是cycle time(週期時間)。我設計的產品,多快可以拿到?假設你下個訂單,結果要六個月才拿得到,那就乾脆不要做,因為生意已經沒了。
 第二重要的,就是成本。找出最適合的分工平衡

 回頭看你的供應鏈,如果你要這兩個重要事情都能做得好,那分工太細的話,也不會work。所謂分工細,就是每一個分工,都由不同的一家公司去做。
 同樣一件東西,供應鏈裡有十家在做,跟有三家在做,你覺得哪一個會比較快?一定是三家啊。
 而且由這一家公司,交到下一家公司時,每一次接替,也都會增加時間和成本。
 所以,在分工不能太細的現實環境下,就必須找出究竟分給幾家公司做會最合適的balance(平衡)。
 而若因此決定全部自己做,過去歷史證明,也是不work。
 所以,怎樣是平衡和最佳的狀況?當然不是每個產品都一樣。但基本上,在供應鏈和價值鏈裡,是要有一定程度整合。
 以台積電來說,我們是全世界最大的foundry,而且做得也相當不錯。所以由我們去做某一程度的整合,最能夠符合客戶需求。對我們自己,也可以增加更多價值,同時能降低客戶的cycle time和cost。提升台積電品牌到世界級水準

 問:在董事長一向強調的國際級要求下,你接任台積電總執行長兩年以來,有什麼新的發展重心?
 答:我希望就長期來看,我們在半導體產業,能夠建立起一個很好的品牌。
 台積電在台灣社會上,已經有一個不錯的品牌。這當然可以從台積電每年都是《天下雜誌》評選的「標竿企業」得到印證。
 而在亞洲,台積電的品牌也有一定程度。但放到國際上、談世界級,還是沒有達到這個目標。這個目標,在科技業,就是希望能夠達到微軟、英特爾、IBM、HP這些企業的品牌水準。
 問:要達到這個目標不容易喔,尤其台積電是一家製造業,又沒有終端消費產品。
 答:這其實不一定耶!B to B也有品牌啊。
 問:但要達到你的目標,一個B to B的品牌,做起來會比較辛苦。
 答:當然!當然!
 問:是什麼原因吸引你希望打造世界級的品牌水準?
 答:我不是指要讓全世界每一個消費者都知道台積電這個品牌。所謂的品牌,也不見得是這個意思。
 品牌最大的用處,就是當一家世界級的企業有好的品牌時,立即效益會在哪裡出現呢?股價。
 不是說好的品牌,就一定會對股價有幫助,但好的品牌,一定會幫助business。
 像「可口可樂」,每次評選世界品牌排名,總是第一位,但它就一定比「百事可樂」好喝嗎?我想這是見仁見智,畢竟每個人的口味不同。但它的品牌,就是比後者好,所以我相信如果它的營運不錯的話,股價肯定也會不錯。
 觀察《BusinessWeek》每年的品牌調查,名列前茅的不見得都是消費性品牌。例如SAP,是做商業軟體的,一般消費者怎麼會曉得?但它的品牌價值相當高啊。
 問:在全世界提升台積電的品牌價值,你心中有想要怎麼做嗎?
 答:怎麼做我當然不會跟你講(笑)。反正這種事情就是先好好做,等做好了再跟你說(笑)。
 所謂品牌做好,其實是最終結果。就是說,台積電在根本面上已經很好,在business方面也要持續好,包括提高獲利、維持成長。
 另外,包括公司治理、透明度、社會責任等,這些CSR裡常講的,都是整體品牌的一部份。
 當然,communication(溝通)也很重要。我想,這些東西都做得好的話,這間企業就是完整的企業。如此一來,員工會有好的回報、股東有好的回收,對社會也能夠有正面提升的價值。這些,我認為都是經營企業很基本的東西。(熊毅晰 採訪整理)

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