打出縫衣機的江山

　中華民國在經濟發展過程中，創造了許多世界第一，有拆船王國、網球拍王國等美譽，經過三十幾年經營，台灣憑添上「縫衣機輸出王國」的冠冕。
　在這頂冠冕下，是三成的世界縫衣機市場佔有率。在不景氣的去年，仍外銷了三百一十萬台縫衣機，價值一億八千萬美元。
　創造實績的幕後功臣，表面是國內四十幾家縫衣機工廠，但背後的動力，卻是台中一帶，近四百家「東南亞水準最高的零件衛星工廠，」一位日本廠長形容。藉著中心縫紉機工廠提供的技術輔導和訂單，配合衛星工廠供應標準化及夠水準的零件，把我國縫紉機工業，由二十年前腳踏直線縫紉機的技術層次，推廣到今日高品質的鋁合金萬能縫衣機，以至高速運轉的精密工業用縫衣機。

一頁滄桑

　品質不斷改善，吸引了更高的單價，十年前，平均一部縫衣機的出口價是七百台幣；時至今日，已漲到兩千元。
　市場重心是品質的試金石。十年前，開發中國家，是台灣縫衣機工業最重要的外銷市場。最近兩、三年，一半以上的產品都外銷到美國、日本、英國、德國、澳洲等已開發國家。 　
　台灣縫衣機工業的升級史，可追溯到四十餘年前日據時代。當時世界縫衣機市場盡是歐美工廠的天下，日本才剛學步。台灣的家庭式工廠，從日本進口零件裝配開始，進一步仿造。老師傅全憑經驗行事，沒有製造圖，零組件因為不夠標準，除了不易互換，裝配也只靠技工逐一以手藝校正零件缺憾，拼湊而成，即使技術最好的技工，也要兩、三天才能裝妥一台縫衣機。
　在品質差、缺乏競爭力的情況下，廠商只能在關稅保護下一窩蜂搶國內市場。
　直到一九六三年，台灣勝家成立，引人先進的生產技術，困境才出現突破契機。
　勝家的投資案，曾引起縫衣機業者一片反對聲浪。但在「進口替代、出口擴張」的政策背景下，經建會的前身、當時的美援會認定，台灣當時仍進口不少高價縫衣機，勝家一向走高品質路線，不致威脅國內生產低價位縫衣機廠商的生存；另一方面，經由勝家的技術轉移和零件採購，更可以改善我國的縫衣機零件製造技術。
　於是政府開出三個條件，核准了勝家的投資申請：勝家應在本地採購八三％的零件：勝家有義務供應同業標準零件；產品儘量外銷。
　「掛上自己響亮的品牌，勝家非確保品質不可，」台大經濟系教授薛琦認為。
　確保品質首先要把零件做好。面對良莠不齊的衛星廠，勝家採取了一系列行動：品管訓練，技術指導、甚至免費提供測量器具和藍圖。據估計，全台灣三百多家家用縫紉機零件工廠，有一半曾經受到勝家的技術援助。
　「勝家對改善縫紉機零件的精密度以及標準化，有很大的貢獻，」全國最大的利澤工業衣車廠副董事長張曉東承認。
　縫衣機有兩個心臟零件：梭膽及線圈盒，當時台灣無法生產。經過勝家轉移技術，六年後，台灣不但能夠製造，而且比進口貨便宜一○％。今天，台灣家用縫衣機的自製率，已高達一○○％，並成為主要零件輸出國。
　六○年代衛星工廠的基礎建立後，台灣縫衣機工業二十年來一直穩定成長。外銷數量每年平均增加三成，終於登上王座。在勝家設廠前十五年，每年外銷平均成長不到一○％。
　基礎打好，台灣製造的縫紉機開始挾便宜而優良的人力，攻陷中、上價位市場，箭頭直指日本的王牌–質輕而花樣繁多的家用鋁合金萬能縫衣機。
　
日商雲集

　迫於無奈，日本人走了一著妙棋，就是相繼在一九七○年代，把同層次的縫紉機工廠移師台灣。「那時台灣做一台繡花車成本四十五塊，日本國內怎麼做也要五十五塊，」利澤的張曉東解釋台灣縫衣機業日商雲集的原因。
　日本國內市場佔有率最高的車樂美公司（Janome），一九六九年率先在台中設廠，年產三十萬台全部外銷。鑄造、機械加工、噴漆、裝配及包裝，全部一貫作業，採日本式工廠管理。零件主要購自一百多家衛星工廠，成為日資來華設立縫衣機工廠的典型。
　其後台弟（Brother）、信和、幸福、慧國等日資公司，也先後來華，統統以高價位路線打歐美市場。台灣每年外銷的三百萬台家用縫紉機，就有六○％產自日本公司。「能和日本人一日長短的，只剩勝家和國人自營的利澤而已，」很多業者異口同聲地說。
　大局已定，家用縫衣機天下二分。上層是以日資工廠、勝家和利澤，資本額都在一億到兩億台幣之間，客戶固定。另一層是國人擁有的小廠，資本在五、六千萬，產品很多還是俗稱「黑頭」的老式鑄鐵腳踏縫衣機。
　最近幾年，大廠已紛紛放棄價廉的黑頭，集中生產萬能縫衣機，和鋁合金縫衣機。美、日工廠總公司都有四、五十年以上，至上百年歷史，有自己的市場和多達三、四十人的研究發展部。勝家公司已經準備把最先進的電腦縫衣機，在五年內轉移到台灣生產，將來一台批發價可以賣到五百美金。「縫衣機花樣愈多，歐美顧客愈喜歡，」台灣勝家副總經理兼廠長張甯馨引用美國總公司主管的話，「即使不大會用，擺在客廳裡也氣派。」
　日本縫紉機則強調品質，標榜「二十五年保用」，對抗勝家的二十年保用。「高價品市場競爭也很激烈，」車樂美的總經理三好正男說。
　利澤資歷淺，索性花錢買技術。八年前，利澤花一千二百萬添置了鋁合金軋鑄機，迫使原本不惜花錢聘請歐洲縫紉機技師當顧問、開發新產品。「開發新產品要付不少學費，但只有新產品才能創造新市場，」張曉東攤攤手。

做賠本生意

　利澤幾年來也是雄心勃勃，擴建工廠，增添機器，要和外資工廠爭一日長短。但五年前一場無名火，把這家國縫內衣機霸主從年產七十萬台的寶座栽下來，由於保險買不足額，重建公司於是負債累累，經此一役，利澤便轉而採取多角經營，準備在較易鎌錢的暖爐，吊扇方面一展拳腳。縫紉機雖然一樣造，但已不復過去風光，只佔十四億年營業額的一半而已。
　利澤受到打擊，國人自營的廠商更成不了大氣候。「規模小，又是低價品，景氣好可以賺點錢；景氣不好便掉入殺價競爭的局面，」台北縣針車商業同業公會理事長王石獅感嘆，「有時賣一部車只能賺一包長壽煙。」
　有位外國代理商來台灣買低價縫衣機，本來講好十五塊美金一台，廠商幾乎已全無利潤，但有天客戶所住酒店的門鈴一響，另一位廠商以十四塊五毛送上門，搶走了訂單。
　廠商做賠本生意，和財務不健全、急於求取現金有關。「借債太多的廠商，只好削價求現去還債，」縫衣機輸出業同業公會理事長莊葛搖搖頭。不願削價競爭的莊葛，曾在年初把名下的永泰公司停工兩個月。
　永泰規模較小，負債輕微，才能渡過難關。一些大規模又走低價路線的工廠卻不能說停就停，終於成為殺價競爭的犧牲品。年產二十五萬台的安邦工業，前年就是在這種環境下被銀行退票，宣佈了死刑。
　日本十幾年前的局面也和台灣相若，縫衣機小廠林立，彼此惡性競爭，棄品質不顧。「最後是生產合理化，努力改善品質的公司贏得勝利，沒有合理經營的紛紛被淘汰，」車樂美的三好正男指出，經過一番試煉，有潛力的工廠才能脫穎而出，成為業界主流。

兩個世界

　可惜國內很少業者真能體認管理是成敗關鍵。
　比較日資和廠和國人擁有的工廠，宛如兩個世界，生產管理優劣立見。
　國人工廠，連生產線都不易分辨，昏暗的日光燈下，穿汗衫涼鞋的工人，往來於到處是灰塵的工廠；噴漆廠顏料飛舞，若再加上生產線上黑色的腳踏式直線縫衣機，令人難以想像面會有嚴格的品管和高雅的設計。
　而外資工廠則是綠樹成蔭，明亮的光線與劃一的制服，在井然有序的生產線兩側裝配、試車，流線型的縫衣機在倉庫吞吐。廠房旁邊便是宿舍、餐廳、交誼室、甚至有圖書館。
　「工業的根底畢竟不同，」利澤的張曉東承認，「縫衣機也不是什麼尖端科技，就看誰有市場，誰的品質和設計夠好。」
　削價競爭雖然苦，但開發新市場更難。國內廠商不若勝家或日商財雄勢大，歷史悠久，品質又未見過人之處，只好長期寄人籬下。很多一○○％外銷的工廠，一○○％都掛別人的牌子。
　近年來，韓國也蠢蠢欲動，企圖和中華民國一較長短。「我們的衛星工廠，韓國五年內絕對趕不上，」張曉東很有信心。至於中共，「由於有十億人口的需求，即使年產九百萬台，也僅夠應付國內市場，所以不足懼。」勝家心也很篤定。

新秀崛起

　但隨著全球職業婦女增加，有閒使用縫衣機的人相對減少，外銷市場也逐漸飽和。在台灣衛星工廠基礎下，工業用縫紉機開始慢慢成為外銷新秀。去年一億八千萬美金的外銷額，工業用縫紉機以至零件就佔了二四％，從一九七八到一九八三年，出口額成長了五倍多。
　工業用縫紉機十年前，仍然是歐美產品的天下，世界名牌成衣工廠擺的都是德國的 Pfaff，義大利的 Rimoldi，和美國的勝家。
　十年間，日本以巧妙的模仿，和優良的零件，逐漸以價廉物美的產品，把歐美名牌趕出市場，代之而起的是Juki、Yamato、Pegasus 等日本名牌。
　最近五年，台灣僅有的幾家工業用縫紉機工廠，走上日本的老路，以仿效和衛星廠零件打開市場。並且吸引勝家，Rimoldi 來華訂貨。「這些一流名牌在台灣買機器，等於證實了我們的技術水準，」工業局第一組組長高辛陽指出。
　由於技術改善，國內廠商高林、台灣精機等，已經能生產每分鐘七千五百轉的工業用縫衣機。國內幾家著名廠商，如五惠、中興紡織、黛安芬等，也先後採用國貨，並且獲得國際總部技術批准。「性能和日本相差不多，」黛安芬公司一位主管認為。
　台灣工業用縫衣機的崛起，刺激日本工廠削價競爭。同一部日本高速衣車，台灣未能生產時，賣四萬兩千台幣；兩年前台灣能造後，日本車立刻削價三成，只賣兩萬九千元來競爭。
　「日本工業用縫紉機，在東南亞是以各地區競爭狀況來決定售價，」台灣精機公司董事長王石獅指出，「有些日本工業衣車，在台灣的售價比在日本便宜。」為了防止傾銷，經濟部已經建議，工業用縫衣機關稅由五％增加到二○％。

管理瓶頸須突破

　經濟部在一份評估高林公司工業縫衣機製造技術的報告中斷言：「台灣的工業衣車，有能力取代日本，成為世界工業衣車的重要供應地。」
　但正如家用縫衣機工廠的弱點，同份報告也語重心長指出：「我國工業縫衣機工廠的管理，遠比技術落後。」
　當老闆為引入先進技術費神時，可曾察覺管理才是亟需突破的瓶頸？