TPCA理事長、燿華電子董事長張元銘觀察,AI所需的高階PCB愈來愈精密,尺寸與厚度帶來的挑戰,從材料、製程到生產設備都面臨更高要求。AI帶來的技術變革與快速成長的市場,也讓供應鏈原有的限制逐一浮現。
AI需求湧入 供應鏈先面對材料與設備考驗
首當其衝的是材料。AI高速運算推升高階材料需求,部分上游產能卻來不及跟上。「目前高階材料的供需缺口相當明顯,價格上漲只是其中一部分,更大的問題是供應量不足,直接影響供應鏈中每個環節的擴廠進程。」張元銘指出,部分材料價格已上漲約三成,AI應用也牽動材料供應商重新配置產能移往高階材料,進一步汽車、筆電、手機等既有成熟材料產能供給受到AI排擠也產生供需失衡困擾。然PCB材料多須經過客戶認證,一旦指定材料短缺,很難在短時間內找到替代來源。
設備端也面臨相同壓力。他透露部分歐日高階設備的交期已經拉長到一年甚至一年半,市場需求明顯超過現有供應能力,設備交期已造成這波PCB廠競相擴廠的嚴峻挑戰。「當AI市場快速擴張,材料、設備與產能建置能否及時跟上,就成為PCB業者能否掌握這波商機的重要考驗。」

從製造走向共同開發 台灣PCB還要再往前一步
在這場產業升級中,台灣不是從零開始。長年伴隨全球電子產業發展,台灣PCB業者已累積深厚的高良率精密製造技術、低碳與智慧製造能力、海內外彈性生產布局、及國際客戶合作豐富經驗等核心能力;過去高度仰賴海外的部分高階材料與設備,如今台灣供應商透過結盟協作,逐步提升技術能力,讓本土供應鏈有機會往高階市場延伸。
更大的變化發生在PCB廠與客戶之間。張元銘指出,一項新產品正式量產前,PCB業者往往已提前三、四年投入試做與測試,從材料、製程到良率反覆與客戶磨合,遇到可能影響量產的設計,也會提出改善建議。
「新產品開發初期是建立技術合作關係的關鍵階段,愈早參與規格討論與測試,後續進入量產供應鏈的機會也愈高。」張元銘指出,等產品進入成熟階段才加入,往往已進入價格競爭。面對AI產品快速迭代,PCB業者必須更早掌握客戶未來三至五年的產品方向,強化研發團隊,也要與材料、設備業者建立更緊密的合作。
另一項考驗是供應鏈重組。因應客戶建立台灣、中國大陸以外第三生產基地的要求,台灣PCB業者近年加快東南亞布局,泰國逐漸形成新的產業聚落。張元銘認為,泰國具有既有車用PCB製造基礎,水電與勞動力條件相對充足,有機會發展為全球重要PCB生產基地;但高階人才不足,加上語言、文化與管理差異,也正考驗著台灣PCB企業把製造經驗複製到海外的能力。

單一企業做不到的事 TPCA串起產業共同力量
在全球地緣政治與AI的快速發展下,台灣PCB正面臨新的機會與挑戰,從研發技術、專業人才、土地、淨零、海外布局與供應鏈韌性,許多複雜問題已經超出單一企業可以處理的範圍。針對協助台灣業者解決問題,TPCA透過專業委員會、國際研討會、專家會議、產業白皮書等研究,彙整業界共同需求,並與經濟部、勞動部、教育部、環境部等單位溝通,積極鏈結中央與地方政府,爭取產業升級所需的政策支持與發展資源,如低碳轉型、AI賦能等重要進展。
TPCA年度最重要的展會交流平台,近年也隨著AI發展持續擴大跨域範疇。10月20日將在台北南港展覽館登場的「第27屆台灣電路板產業國際展覽會」(TPCA Show 2026) ,今年聚焦AI相關應用,並設置先進封裝專區,串聯PCB、IC載板、材料、設備與先進封裝供應鏈;同期舉行的國際構裝暨電路板研討會(IMPACT)則全力搭建AI PCB、異質整合與先進封裝先進技術平台,展會攜手邀請全球指標企業來台交流,讓業者更早掌握下一波技術方向與客戶需求。
面對AI帶來的新一輪產業競爭,TPCA也將持續透過人才培育、政策溝通與產業鏈協作,協助台灣PCB業者提升高階技術與全球競爭力。「我們希望台灣PCB產業鏈都能成為全球客戶最堅實的製造夥伴,進一步成為AI硬體技術規格的共同定義者。」張元銘指出,隨著台灣PCB持續深化研發、製造與供應鏈協作能力,TPCA也期望台灣PCB產業鏈能與台灣半導體產業的緊密合作下共榮發展,在全球AI硬體供應鏈維持關鍵地位,成為支撐台灣科技產業競爭力的重要力量。
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