世足賽用球、全球最大車燈都少不了它！TaipeiPLAS 展覽揭開台灣塑機隱形冠軍的突圍密碼

大東樹脂化學自 1995 年開始參展。塑化產品線負責人施元裕經理指出，TaipeiPLAS 現場既能接觸買家，也能找到潛在合作廠商；富強鑫精密工業王俊賢執行長則將展場視為製程技術的示範場，展示的不只是機台本身，更要讓買主看見設備如何改善製程、解決實際生產問題，進一步拓展國際市場。

多色機營收占六成，2,500 噸機交給全球最大車燈廠

富強鑫養十年的軟體，長成第二成長曲線

富強鑫精密工業是上一屆 TaipeiPLAS Award金質獎與美學獎的雙料得主。1974 年成立的射出成型機廠富強鑫，高階多色機營收占比六成，打入全球前八大車燈廠中的六家，近期交付全球第一大車燈廠小糸車燈（Koito）2,500 噸客製化大型對射機。

富強鑫精密工業具有軟硬體實力，去年在產業整體衰退下，營收與獲利仍然創高。

隨著永續成為顯學，執行長王俊賢說明，使用回收料已是進入美國市場的門檻。富強鑫的夾層射出技術讓一臺機器同時射出新料與回收料，內層用回收料而外觀維持新料質感；他們也帶進物理發泡技術 MuCell，透過微細發泡可減少 10～20% 的塑料用量、可讓汽車內部零件減重 10～30%。

硬體設備起家的富強鑫，近年也打造第二成長曲線：軟體服務。iMF 4.0 系統靠 AI 模型分析給出成型參數建議，全球逾 1,000 臺機器搭載，銷售模式正由買斷轉為訂閱制。本屆展出的全電機（CT-e系列）與大型外曲肘機（SA 系列）都搭配 iMF 4.0。

射出成型長期高度仰賴資深技師累積的製程經驗。從原料批次差異到環境溫濕度變化，都可能影響成型條件與參數設定，過去往往需要技師依現場狀況反覆調整。iMF 4.0 則將這些製程變因轉化為可分析的數據，讓臺灣總部能即時掌握美國、越南與印度廠區的機台運行狀況，並透過數據進行遠端管理與製程判斷，降低跨國派員支援的需求。

世界盃用球的膠水，出自臺灣！

大東樹脂化學讓世界見證台灣技術實力

2026 年的世界盃用球供應鏈裡，印尼製球廠今年預估供應全球總量的 10～20%，大東樹脂化學是這家製球廠的主力膠水供應商。黏著材料貫穿製球四道工序，最後在球形模具加熱加壓，讓預塗膠水受熱活化並熔合成無縫球體。成品球必須撐過 10 萬次拍打與 70°C、95% 濕度連續 7 天的耐濕熱測試，才符合國際運動品牌對世足賽用球的標準。

獨到的技術優勢，來自幾代經營者對研發的持續投入。創辦人早年從鞋業起家，在美軍駐臺時期因接觸鞋類修補需求，進而看見黏著技術的發展潛力。施元裕經理指出，大東樹脂化學目前全公司約 500 人，其中近兩成投入研發相關技術工作。

大東樹脂化學以黏著技術見長，長年注重研發，產品線跨足製鞋、醫療與汽機車等領域。

技術優勢也幫助大東切進醫療市場，旗下 ISOTHANE 5000 系列生醫級 TPU 通過 USP Class VI，用於精密醫療管材與矯正型牙套；ISOTHANE 8000 工程級 TPU 與長纖增強複合材料以塑代鋼，替汽機車零件與自動化設備減重3~5成。

臺灣的產業實力不只在半導體與 AI，一臺 2,500 噸的射出機、一罐撐過 10 萬次拍打的膠水，背後都是數十年累積的製程經驗與研發實力。當全球供應鏈加速重組，臺灣塑橡膠產業也正從傳統製造走向智慧化、高值化，在全球市場找到新的競爭位置。

TaipeiPLAS 展出的不只是機台與材料，更是這群隱形冠軍如何把多年累積的技術底蘊，轉化為臺灣製造的下一步。