化纖廠掀26年最大關廠潮　紡織業救命錢轉向AI、軍工新材料

可以說，紡織上游正在經歷自2000年以來，最新一波的產業外移及關廠潮。

最主要原因，就是中國上游石化原料擴產，不僅讓台灣外銷被便宜原料打趴，就算是內銷給下游紡織廠，不論是價格或品質，也愈來愈沒競爭力。

中國、越南九折紗賣到台灣，「每家都想用」

在新昕纖年報上，直接點名中國及越南的低價紗，「進口到台灣，嚴重影響本國代織業者之產銷與生存」。

在人造纖維紗線中，聚酯纖維佔了八到九成，剩下多是尼龍、壓克力紗等。最大宗的聚酯纖維，俗稱特多龍，就是低價紗品第一個碾壓的重災區。

「去年越南紗進來變很多，」一名上市人纖廠高層告訴《天下》，過去業界對越南紗印象是品質不佳，但兩、三年前開始有人嘗試使用，發現品質到位，價格又是台灣紗的九折，低價進口紗線從不能說的祕密，「變成每家都想用。」

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台灣廠商能成為許多國際品牌仰賴的供應商，就是因為過去機能布供應鏈，從石化原料、紗線、織布、染整一條龍所創造的價值。

「（關廠）對整個產業鏈一定不好，」羽台實業處長吳銘峻憂心說，「供應鏈愈來愈脆弱，要產出或創新就愈來愈困難。」

不僅聚酯纖維被打倒，更上游的大宗原料聚酯粒也難敵競爭。

化纖大廠力麗去年10月宣布全面停產瓶用酯粒，總經理陳漢卿講得直白，除了特殊功能性酯粒還可能自己生產、研發，其他產品無論外移到全世界哪裡生產，都贏不了中國。

「大宗的（產品）幾乎是走入了歷史，」他說，力麗現在營運方針不再是拚營業額，「保獲利比較重要。」

去年4月的對等關稅，更加速推動關廠潮。

聚隆董事發言人賴明毅分析，對等關稅風暴當時，下游需求直接砍三成。產能利用率開不滿，成本大增、紗線開價變高，更難和低價紗品競爭。

化纖廠不能再只想做衣服，正如何轉型？

這些老牌紡織廠大部份都已折舊攤提完，可想見如果不願再投資升級，就會走上資產活化一途，將廠房出租給科技廠、物流業，都比本業還賺錢；已上市掛牌的公司，更有被借殼的潛力。

但長期而言，化纖廠在台灣製造的出路在哪裡？或許，「運動機能布王國」這個印象，已經到了改寫的時候。

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「以後做衣服的會愈來愈少，」賴明毅指出，化纖產品價格固定，但是材料議價彈性更高，因此一年前開始，聚隆從尼龍纖維基礎出發，切進軍工材料領域，研發「玻璃纖維強化阻燃尼龍材料」，希望可打入無人機供應鏈，賣複合材料。

化纖大廠如南亞，近年最受矚目的題材也不是機能性衣物，而是玻纖布，是AI伺服器材料之一，有助於穩定結構與訊號品質；而另一大廠新光纖維也切入AI用工程塑膠、半導體化學品等領域，撐出獲利動能。

紡織產業綜合研究所協理黃博雄指出，將來，化纖廠必須從工業以及產業用紡織品思考活路，重點會在於強度、耐用性等。

歷史總是不斷重複。台灣供應鏈目前遇到的困境，和多年前日本紡織廠面臨台灣供應鏈競爭的關廠危機，如出一轍。

「但是日本的大化纖廠沒有一家倒，」賴明毅分析，日本紡織巨頭活下來的關鍵，就是往材料科技發展，規模變小，產品往更高利基方向走。

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轉型的十字路口，台灣化纖產業必須努力找出升級方向，才能面對競爭更激烈的未來。（責任編輯：宋玟蒨）