艾司摩爾ASML是全球最大的半導體設備供應商，它不僅在半導體供應鍊中扮演關鍵角色，對於如何打造循環經濟以達成淨零碳排的目標，也十分重視。2010年臺灣艾司摩爾林口廠落成，成為ASML循環經濟關鍵據點。2015年，ASML運用源自於生產管理的LEAN「精實管理」來推動永續，成為高科技產業推動循環經濟的典範。
林口廠以在地維修，大量減少運輸碳排及維修時間
ASML的極紫外光機（EUV）運作過程中會殘留許多錫滴，以前在臺灣或亞洲的EUV必需送到美國或歐洲清洗再回來，單是運送的碳足跡就十分可觀。自從ASML林口廠的設計再回中心成立之後，臺灣廠商的EUV皆可在此清洗，減少運送的碳足跡也縮短時程。同時間林口廠也負責8吋機台的翻修與許多零組件的整新，計算起來，翻修一台舊機台可減少6至7噸垃圾。2010年以來，林口廠單是因為翻修設備共減少6至7百噸的廢棄物。而今年起，ASML連維修機台的工具都要在林口廠進行「ASML機台很複雜，保養工具都是客製化，在地化維修除了可以減碳，也能節省客戶等候時間。今年我們預計可以維修800件以上工具，相當於減少33個足球場的雨林碳排放量。」臺灣艾司摩爾的產品再製造經理吳昆達說明，累積十幾年的維修經驗，林口廠的功能性越來越多，有效減少ASML的碳排放量。
從設計、供應商、工廠與客服，打造循環經濟生態鍊
ASML為了更積極推動循環經濟，從設計端、供應商、內部製造工廠及客戶服務四個面向著手，多方努力朝向永續經營。吳昆達經理：「在研發時，我們就把Reuse（重複使用）的概念帶入設計，打造可跨機型使用的通用模組，不僅減少備料浪費，還提升了後續維修的便利性。」ASML也鼓勵供應商思考材料和零件回收再利用，將永續理念擴散至整個供應鏈。而在自家工廠裏，ASML秉持Reuse的精神，讓工程師們發揮專業，盡可能延長零件的生命週期。面對客戶，ASML的服務工程師團隊不僅解決問題，更積極收集回饋，推動設計改進，甚至提供二手機台翻修服務，或讓需要升級設備的客戶賣回機台給ASML，ASML修整後再賣給其他客戶，讓客戶能以更經濟實惠的方式升級設備。
打造ASML的永續DNA
ASML不僅政策上走向循環經濟，也運用精實管理（LEAN）的3R原則：Reuse、Recycle（回收）、Reduce（減少）來鼓勵員工一起參與永續經營。ASML獎勵員工提出有利於ESG的改善提案，一開始雖然設定為個人工作目標之一，但漸漸內化為工作思維，在2023年林口工廠平均每位員工提出2.6件改善提案，且百分之百的員工都有參與，讓不斷精進成為員工的DNA，將永續發展深植於ASML的企業基因中，透過這些全面且深入的做法，ASML不僅在追求技術創新，更在為地球的永續未來貢獻自己的力量。
吳昆達經理很驕傲地提到，因為員工、廠商、客戶皆致力於循環經濟，除了ASML生產作業時時以3R原則提出的改善方案，連測試樣品、運輸包材都進入循環經濟，林口廠成為ASML亞洲最具指標的循環工廠。
其實ASML早在2022年就宣布將在2025年達到百分之百使用再生能源，也就是RE100，今年ASML特別在荷蘭總部成立專職於循環經濟的部份，負責全球ASML的永續發展的串聯以及策略執行，從設計端、供應商、工廠一直到客戶端，從全球到Local，全部串聯，積極朝向全方位的永續經營。包括ASML承諾在2025之前，零件重複使用率到達95%，從2021年85%、去年（2023年）88%，到今年（2024）林口廠超過90%。ASML正成為半導體產業內，循環經濟的典範，它的成功顯示，企業發展與永續經營並非二選一，可以是相輔相成的串連，ASML展示綠色成長的可能性，為產業樹立成功榜樣。
