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當歐美快時尚品牌變得更「綠」，遠在台灣的化學產業供應鏈也跟著正加速轉型。
「我們只能跟著客戶走，一起參與這場變革，」成立逾40年的特用化學品大廠福盈科技副董事長莊詩蘋說。Zara、H&M到Nike、Adidas快時尚與運動品牌用的布料和皮革染整助劑，就是福盈科研發、生產，賣給儒鴻、遠東新、宏遠等紡織業者。目前全亞洲20％的紡織廠，幾乎都是福盈科的客戶。
正因位處全球供應鏈一環，當品牌廠立下目標，例如Zara母公司印地紡集團（Inditex）宣布2025年以前，旗下產品將使用永續材質，像有機棉花、尼龍等，這也使供應染料、助劑的化工廠，設法改變過去高污染、高耗能形象，跟上「綠色化學」（green chemistry）趨勢。
根據美國學者Paul Anastas等人提出，所謂綠色化學是指，化學品以防廢、再生、簡潔、可解等12項原則製造，盡可能降低製造過程中產生的有害物質，並節省資源使用。
【綠色化學12原則】
防廢（Prevent wastes）
再生（Renewable materials）
簡潔（Omit derivatization steps）
可解（Degradable chemical products）
保安（Use safe synthetic methods）
催化（Catalytic reagents）
節能（Temperature, Pressure ambient）
監測（In-Process Monitoring）
降輔（Very few auxiliary substances）
物盡（E-factor, maximize feed in product）
低毒（Low toxicity of chemical products）
思危（Yes, it’s safe）
這個概念雖不新鮮，近年卻愈受台廠重視，紛紛朝更綠、更環保的方向發展，長春集團總裁林書鴻就曾強調，作為綜合型化工集團，長春將從源頭做起，減少使用傳統石化原料，開發生物可分解材料，減少廢棄物產生。
消費者要求品牌、品牌要求供應商，「你不跟著轉型，它（品牌廠）訂單就不給你，」工研院產業科技國際策略發展所材化組組長劉致中也表示，當消費者環保意識提升，歐美相關法規漸趨嚴格，品牌廠開始朝永續發展，驅動供應鏈轉型，接單生產材料與化學品的台廠，更難置身事外。
不只考驗技術實力，客製化能力更重要
福盈科正是一例。過去，為讓布料達到防水、防油效果，紡織廠使用全氟化合物（PFCs）作為加工劑，但PFCs在環境中不易分解，恐對人體有害，GORE-TEX、Mammut等戶外運動品牌便計畫在2020～2023年間，全數採用無氟撥水劑製成的布料，「這對我們來說，是商機、但也是很大的挑戰，」莊詩蘋說。
因為，要兼顧產品效能與成本，不只考驗台廠的技術實力，客製化能力更重要。
早在十年前，福盈科就研發出低毒性、可生物分解助劑，成本卻是一般產品的十倍，沒有客戶想買。為了突破困境，福盈科和客戶一起投入研發，監測製程環節、提升生產效率，十年過去，才將成本降到比一般產品高20％，而且用在布料上有相同機能效果。
不只從生產環節做起，如何減少化學品製程中所產生的廢棄物，也是綠色化學所重視的關鍵。
亞洲第一大染料廠永光化學，生產部分染料的過程中，會產生對環境有害的稀硫酸，過去只能排到廢水池，透過酸鹼中和處理，花錢又產生大量污泥，後來才將稀硫酸與鐵粉混合、產生硫酸亞鐵，作為廢水處理的原料。如此一來，處理廢棄物之餘，還省下700多萬相關費用，把廢棄物變成金。
唯有從源頭思考，生產更安全、對環境友善的產品，化工廠才可能扭轉形象，成為帶動供應鏈永續發展的一份子。
「這影響的已經不是台灣企業本身，而是全球產業怎麼走，那我們要不要跟上？」劉致中舉例，全球第一大化工集團巴斯夫，就宣布在2021年底前，公布旗下4萬5千種產品的碳足跡，對客戶揭露每項產品從原材料到離開工廠所產生的排碳量。
當國際巨頭帶頭做起，勢必對台廠造成壓力，加速朝綠色化學發展，「這是一條不歸路。」（責任編輯：吳凱琳）
