環境變化衝擊供應鏈，製造業如何創造更多收入？

透過SAP IBP（Integrated Business Planning）可串聯從供應鏈規劃與生產作業完整流程，協助企業即時反應供需變化、優化庫存水位，進一步協調前後端的產銷流程。根據市場動態敏捷規劃產能、調度資源與調整供給，優化內部營運流程，把握潛在商機，提升獲利可能。

以微軟 Surface 的數位供應鏈為例，在整體製造過程中，許多交易和協作橫跨內部部門與供應商，透過 SAP Ariba 採購雲整合 SAP IBP，成功落實接單組裝策略，與多層級的零組件供應商和製造代工廠，建立動態的庫存與生產規劃策略，將研發、生產、採購等各部門的流程與系統整合於單一平台，成功降低了 2 億美元的庫存水位，更節省了超過 1,500 萬美金的採購成本。

善用數位化採購平台，降低外部供應鏈風險

智慧製造浪潮下，隨著產品生命週期與廠商要求交貨週期縮短，進一步提高供應鏈管理與快速反應的難度。除了對內的產銷管理外，對製造業而言，外部供應商管理也存在許多風險，從尋源、採購合約管理、供應商績效評估等流程普遍存在資訊落差、破碎、不透明等問題，導致企業難以掌控即時營運狀態。若有一個環節出了問題，便會造成生產流程不順，導致延遲出貨及庫存風險。

為了降低供應商潛在風險、提⾼潛在收益，建議台灣製造業可選擇 SAP 採購雲，以單一平台整合所有採購流程，從戰略尋源（Sourcing）、詢價、議價、立約、採購、付款、單據處理等，只需動動滑鼠就能完成，輕鬆簡化採購流程，也提升供應鏈回應速度，提升潛在收益可能。

綜觀全球供應鏈現況，企業營運除了需考慮物料成本外，也需要考量國際間環保、法規等風險及差異性，若疏於管理，可能會帶來品牌形象受損、增加額外成本、供應鏈中斷等問題，間接導致營收降低。

以全球化工產業翹楚 BASF（巴斯夫股份有限公司）為例，該公司每年直接、間接及服務採購的成本高達 300 億歐元。BASF 非常重視產品的環保性及安全性，因此將供應商物料安全認證的流程，整合進 SAP 採購雲的流程中，用一套系統就能管理全球供應商，確保所有產品都能符合安全法規，善用新科技提升獲利，成功從採購角度顛覆產業。

許多台灣企業的產品需要外銷到歐美，而產品的環保認證一向是痛點之一，BASF的模式或許可以參考。

謝良承也分享，隨著時代變革，唯有善用數位科技的智慧企業、方有機會在瞬息萬變的市場中勝出、進而創造更多收益。面對智慧製造浪潮，建議台灣製造業善用既有優勢，由內而外發揮供應鏈整合綜效，以奠定全球市場競爭實力。