經濟成長停滯，生產不能再只靠降低成本與提高效率，而是要走向智慧化，提高附加價值。在高齡人口增加，勞動人口減少趨勢下，工業4.0將是未來的生產面貌。
資誠企管顧問公司副董事長劉鏡清，引用資誠過去針對德國二四七家企業做的調查，他指出三點發現：
第一，德國企業認為，未來五年投入工業4.0，會降低成本一八％，增加營收一二．五％。但德國企業投資的金額平均是營收的三．五％。劉鏡清說，台灣卻有很多公司淨利不到三．五％，根本沒本錢投入。
第二，工業4.0的「垂直整合」、「水平整合」、「數位化」三大目標，企業最重視水平整合。四成德國企業投入水平整合，預計五年後，八七％企業會達成end-to-end（頭到尾）完整密切整合。
第三，光是改變架構不夠，重點是策略目標是什麼、要贏過誰。
劉鏡清認為，對台灣而言，少量多樣的能力更加重要。
知易行難。精密機械研究發展中心董事長、東台精機董事長嚴瑞雄在論壇上分享投入工業4.0兩年的經驗，他鼓勵製造業者想要切入「機聯網」不要想太多，跨出第一步最重要。
嚴瑞雄建議，機器上安裝感測器，隨時獲取電流、電壓、溫度等資訊，改善製程。「這都不是新技術，只是過去沒有深入挖掘，」他說。
他認為，過去需要上百名員工才能稼動的工廠，現在只需要少數人力作業。人們不再需要守著機台，可以專注在生產策略規劃改善，製造業可有效提高附加價值。
對於有志朝工業4.0發展的企業，法國施耐德電機亞太區工業暨機械自動化事業部副總裁樂斯真（Dan Vlasceanu）提出幾點建議。
「二○○八年後，工業4.0思潮興起，嚴格來說不算革命，而是演進的必然階段，」他說，系統生產虛實整合所需的技術，例如，物聯網、通訊科技等都已存在，重點是如何將這些科技整合，成為更有效率的系統。
樂斯真指出，工業4.0的重點，是更智慧調控產品生產的生命週期。
他認為，生產將更加模組化。裝置內嵌連網服務，用戶可以透過網路變更機器設定，同一台機器可以進行不同製程，隨時調整任務。
他強調，對台灣的中小企業來說，現在就是改變的時候。如果因為擔心成本而不改變，會沒有未來。「多年前的諾基亞，就是沒跟上未來趨勢，現在它已無足輕重了，」他說。（趙曼汝、朱致宜協助整理）
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