許久沒出現在鎂光燈前的明基友達集團，其實在鴨子划水，跟西門子一樣，要做「工業4.0工廠的工廠」。
明基友達利用過去長時間累積的工廠數位化管理經驗，整合集團內各軟硬體公司解決方案，在旗下佳世達科技的桃園龜山廠，打造了一座能夠做到「少量多樣生產」與「預防性維護」的工業4.0示範工廠。
廠區內的顯示器生產線上，作業員前方的液晶螢幕，能夠快速切換成不同產品的生產作業指導資訊，讓換線時間減少了四○％。
廠區內，所有機台設備都已裝置大量感測器，並以網路串聯，讓機器間可以彼此對話。
產線旁，一輛輛載運原材料與產品的橘色「智慧搬運車」在走道上穿梭，靠著感測器、定位與連網裝置，和各機台「對話」，自動把貨品送到指定位置，也會自己「呼叫」電梯搭乘。
這些感測與連網裝置，也隨時監控產線、收集生產數據，上傳雲端平台進行大數據分析，可預先察覺產線上任何可能發生的瑕疵，做到工業4.0中的「預防性維護」，避免產線意外停工。
工作人員在掛滿顯示器的雲端戰情室中，就可以隨時掌握生產狀況。
台灣兩大面板廠去年營收衰退都達兩位數，佳世達顯示器營收，還可以成長十幾億台幣。總經理陳其宏歸功於龜山廠經過智慧化後，生產效率提升三○％。
除了本身的網路化，佳世達也完成和大部份供應商的連網。
為了因應瞬息萬變的消費市場、即時反映通路需求，類似佳世達的消費性電子產品製造業和下游客戶連網已行之有年，但和上游供應商連網還不多見，難度也比較高。
「因為客戶可能就十幾家，但供應商卻有幾百家、甚至上千家，」陳其宏說，和供應商連網的好處，是減少庫存管理的困擾。
陳其宏舉超市賣生魚片與握壽司為例，每天到了晚上七、八點，超市生鮮部門為了清空無法留到隔日賣的生魚片、握壽司，都會價格砍一半促銷，對超市來說，就是獲利的損失。
若能事先預知，每天大概會有多少消費者購買，就可以減少供過於求或供不應求的問題。
佳世達顯示器和投影機組裝線，透過即時監控與數據分析，當系統察覺可能在未來某一時刻缺料，就會即時透過網路通知供應商到時候再進料，不必事先備料。龜山廠的庫存量，因此減少了三到五成，而資金和空間管理成本，也大幅下降。
「要從數據中挖出有價值的東西，就要把所有系統都連起來才會知道，」陳其宏說。
面對中國紅色供應鏈的全面崛起，陳其宏認為，推動工業4.0，少量多樣生產，是台灣製造業的唯一出路。「大量生產，就留給中國大陸廠做，」陳其宏認為。
讓自家工廠變聰明之外，明基友達也要將這套know-how銷售出去，協助台灣製造業向工業4.0轉型，佳世達龜山廠就是個展示櫥窗。
佳世達智能方案事業群總經理曾天龍表示，目前集團內從事各種智慧解決方案研發的公司，有明基逐鹿等三家共六個事業單位，集團已計劃將這六個事業單位，整合成一家公司。
自己缺少的技術，就透過投資入股的方式，整合其他公司的技術，並以明基友達為首，組成一個企業聯盟，仿效德國西門子，專門研發、銷售工業4.0解決方案。
陳其宏很清楚，工業4.0必須打群架，「工業4.0時代，做生意的模式和以前不同，要用聯盟的方式。」（英文版同步上線www.cw.com.tw/english）
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小檔案
佳世達科技（明基友達集團）
主要產品：消費性、商務、醫療電子產品設計代工
成立時間：1984年
2015年營收：1331億台幣
員工人數：9773人
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