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台中精密機械園區，這座年產量約8萬件的成衣廠，只有8台一體成型織衣機，約每30至40分鐘能織出一件完整衣服。因為導入了數位設計軟體與如3D列印般的無人成衣產線，包含管理階層，整座工廠只有5位員工。
號稱從下單到交貨只要兩週，比起紡織業動輒數月的跨國分工生產工時，無人產線大幅縮短了時間。（延伸閱讀：當客戶都在問「請問你們工業4.0的作為是什麼？」 成衣廠展開無人化革命）
過去幾十年，因為勞力成本上升，幫台灣賺進第一桶金的成衣工廠，從台灣一路遷徙至中國、越南甚至是非洲。睽別10多年再重返回台設產線，紡織業追隨廉價勞動力的策略正在改變，走向靠近市場的短鏈供應模式正在崛起。
優衣庫「未來工廠」 打響日本製造
9月，麥肯錫訪談了188位國際品牌與供應鏈主管。結果顯示，有七成九的受訪者認為，2025年，紡織業的供應鏈將逐步從亞洲生產並外銷全球，走到短鏈供應，在美國、墨西哥、土耳其等地，逐步建立起如衛星般的紡織供應鏈。（延伸閱讀：愛迪達在美國用機器人造T-shirt，紡織製造重返美國時代來臨？）
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