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小資路線的自動化!科音用一台iPad就能數位轉型

精華簡文

小資路線的自動化!科音用一台iPad就能數位轉型

創意不斷的科音總經理邵威中,將他對科技的熱情持續投注在智慧製造。 圖片來源:邱劍英

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小資路線的自動化!科音用一台iPad就能數位轉型

天下雜誌665期

當同業都移往中國,桃園的科音國際卻不斷調整產線,大幅提升效率,讓合資的日本人移不走台灣產線。背後竟是靠團隊自學開發app,甚至比工業電腦便宜耐用!

走進桃園的科音國際,沒有炫麗的機器手臂或關燈工廠,卻展現了中小企業高度的韌性與彈性。

當做樂器混音器的同業,都移往中國,科音卻不斷導入量身訂做的自動化設備與數位管理系統,不讓合資的日本母廠樂蘭(Roland),把產線移往中國。

資源不多的科音國際,走的是小資路線的自動化與數位轉型路線。

總經理自創數控app

五年前,技職電子科系出身的科音國際總經理邵威中,在產線導入十幾台iPad與自行設計的app,完成一套能讀條碼與影像辨識的系統,從生產線、包裝、維修不良品,甚至到出貨,完整記錄生產歷程。

邵威中說,「我們也曾找外包廠商做(產線數位化),但光整合花了一年時間,而且要價超過百萬,但我們用iPad現成的影像辨識系統,成本比原先少了一半以上。」

曾與邵威中在外學寫程式,立達軟體科技創辦人李明達說,「科音用iPad配上app,代替價格很高的工業電腦,不僅便宜,而且耐用度很高。」

最實際的效果,是產線數位化後所累積的數據,讓管理階層看到產線上長久以來的問題,改善後大幅提升了20%的效率。

過去,科音是以「天」為單位,計算每位操作員可以生產多少台產品。

但導入iPad條碼與影像辨識系統後,因為組裝前都要先掃條碼,單一台產品所耗費的時間一清二楚。

科音用iPad配上App,代替價格很高的工業電腦,不僅便宜,而且耐用度更高。(邱劍英攝)

他分析後發現,員工每生產完四到五件產品,接下來的第六台產品,都要花費數倍的時間,一整天下來累積了很多無效工時。

讓產能效率提高20%

他跑到產線觀察,原來是作業員完成一定數量的產品後,要暫停組裝,先把產品送到下一關,中斷了手上的工作。

如何解決?他協調了產線的組長,並找出產線上的閒置人員,協助運送產品,不讓產線中斷,因此提升了20%的產能。

不斷改善製程,讓科音的生產成本與中國相比,仍有競爭力,因此一直想要把產線移往中國的合資日商伙伴,也持續把產線留在台灣。「我們不斷改善,就是要讓日本人拿不走,」邵威中很有自信。

本身就熱愛組裝鋼彈模型的「科技宅男」邵威中,自己跑去巨匠電腦學寫程式和App,成功帶領公司數位轉型。(邱劍英攝)

事實上,邵威中嘴巴說得輕鬆,但為了留在台灣,他可是歷經一番折衝。

原來,科音原名台灣樂蘭,是邵家與日本Roland各合資五○%,專門幫對方代工製造的公司。

後來,雙方一起合資到中國設廠,隨著對岸產量漸增,日方開始以縮減台灣訂單數量的方式,施壓邵威中把產線移往中國。

此時,邵威中為填補產能,開始自創品牌「創哈特」,把混音器結合藍芽與手機app相互連結應用後,專走電商通路而打響名號。

日方見此當然不悅,但適逢日本母公司出現經營危機,加上自身刻意縮減訂單也覺得理虧,後來終於達成協議──日方的台灣廠股權與邵家在中國廠的股權交換,2017年,台灣樂蘭改名科音,邵威中也可以放手做自己想要的改變。

再創夜間無人搬運車

對科技充滿熱情的邵威中,已經準備好要讓重生的科音開始迸發智慧製造能量。

科音從上到下充滿跟邵威中(右2)一樣,對智慧生產懷抱熱情的員工。(邱劍英攝)

最近,他和公司內幾位年輕工程師才剛開發出一台無人搬運車(AGV),正在與電梯業者討論自動感應上下樓的功能,他預計到今年底,就可以讓三樓生產線的員工在下班時,把所有成品擺放至規劃區的棧板,「晚上AGV自行啟動,開始拉貨到樓下。」

鬼點子總是不斷的邵威中,充分展現台灣中小企業的創意與活力。(責任編輯:吳廷勻)


【科音國際】

成立︱1976年
董事長︱邵義勝
資本額︱1.2億元
員工數︱約100人
主要業務︱電子樂器混音設備製造
2017業績︱營收約9億元、獲利約5000萬元
轉型心法︱以iPad與app取代工業電腦,完成數位化,展現中小企業彈性

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