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快時尚成衣廠回流台中 無人產線年織8萬件衣服

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快時尚成衣廠回流台中 無人產線年織8萬件衣服

錦祥紡織總經理陳志軒,花了多年的時間,把各種的衣物樣式與纖維數位化,讓設計師能在軟體上挑選布種並且模擬工廠實際做出來的衣服,節省開發與打樣的時間。 圖片來源:鄧凱元

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快時尚成衣廠回流台中 無人產線年織8萬件衣服

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成衣廠跟便利商店一樣方便快速?14日在黑手群聚的台中精密機械園區,來了十多位模特兒和時裝設計師,共同舉辦了台中精密機械園區裡有史以來第一場的時裝發表會。原來,外移中國20多年的台商錦祥紡織成立子公司意創坊,在園區內設立從設計到成衣製造的小型成衣廠,替國內外品牌製造瑜珈服、圍巾、運動背心、洋裝等服飾用品。不只台灣,日本的優衣庫也正實驗類似的東京工廠,紡織業的短鏈時代來臨了?

台中精密機械園區,這座年產量約8萬件的成衣廠,只有8台一體成型織衣機,約每30至40分鐘能織出一件完整衣服。因為導入了數位設計軟體與如3D列印般的無人成衣產線,包含管理階層,整座工廠只有5位員工。

號稱從下單到交貨只要兩週,比起紡織業動輒數月的跨國分工生產工時,無人產線大幅縮短了時間。(延伸閱讀:當客戶都在問「請問你們工業4.0的作為是什麼?」  成衣廠展開無人化革命

過去幾十年,因為勞力成本上升,幫台灣賺進第一桶金的成衣工廠,從台灣一路遷徙至中國、越南甚至是非洲。睽別10多年再重返回台設產線,紡織業追隨廉價勞動力的策略正在改變,走向靠近市場的短鏈供應模式正在崛起。

優衣庫「未來工廠」 打響日本製造

9月,麥肯錫訪談了188位國際品牌與供應鏈主管。結果顯示,有七成九的受訪者認為,2025年,紡織業的供應鏈將逐步從亞洲生產並外銷全球,走到短鏈供應,在美國、墨西哥、土耳其等地,逐步建立起如衛星般的紡織供應鏈。(延伸閱讀:愛迪達在美國用機器人造T-shirt,紡織製造重返美國時代來臨?

原因是消費者改變了。從跨國分工走向在地生產。麥肯錫指出,社群軟體與網紅崛起,消費者的自主性高,喜好難以預測,也愈來愈強調產品的客製化程度。因此,供應鏈如何達到規模化、彈性化的客製化生產,成了決勝關鍵。

而這場變革正在全球各地悄悄的展開。

開出第一槍的是總部設在東京的優衣庫。兩年前,優衣庫與日本自動縫紉機大廠SHIMA SEIKI(島精機)合資,共團研發設立在東京的「未來工廠」。靠著如3D列印的一體成形機台,已經連續多年推出「日本製造」的服飾。

傳統的成衣廠,要把數十片的布料靠手工縫成一件衣服,因此走的是人海戰術,必須靠大量勞動力。但優衣庫與SHIMA SEIKI的一體成型縫衣機,因為能像織襪般一次縫出一整件衣服,少了紡織產業最耗費人力的工序,日本製造才有可能。

優衣庫著眼的是,在主要消費市場的周邊實驗小型生產基地,讓快時尚品牌更快速的抓準市場潮流,反應客戶需求。

佈局小型工廠 走向彈性與客製化

同樣的轉變也在中台灣上演。錦祥紡織能在台中設立成衣工廠,同樣使用SHIMA SEIKI的一體成型縫衣機。

走進這條產線,5、6間教室大小的樓層,沒有如螞蟻雄兵的車縫工與縫紉機,只有擺滿電腦的研發中心和8台一體成型縫衣機,正織出一件又一件的上衣。(延伸閱讀:宏遠興業 生產線自我進化 30年紡織老廠換腦

錦祥紡織子公司意創坊在台中精密機械園區內設立從設計到成衣製造的小型成衣廠,導入數位設計軟體與如3D列印般的無人成衣產線,讓設計到交貨的時間大幅縮短。(鄧凱元攝)

產線會落腳中台灣,除了自動化解決了大量勞動力的問題,主要原因是著眼台灣的跨領域人才。

其實,一體成型縫衣機的發明,已經超過4、50年,過去多半使用在手套,襪子與鞋面等產品,但同樣機台要如何織出各種樣式的衣服,又是另一門學問。目前欠缺的是會寫軟體,告訴機器如何織衣服的人才。

錦祥紡織總經理陳志軒說,「我們很缺同時懂得設計、軟體與機台的跨領域人才,機器是死的,你要怎麼讓它運作,完全看專業人員如何活用。」

陳志軒也正在研發數位設計軟體。他花了多年的時間,把各種的衣物樣式與纖維數位化,讓設計師能在軟體上,挑選布種並且模擬工廠實際做出來的衣服,節省了開發與打樣的時間,讓設計到交貨的時間大幅縮短,「擬真度有99%」。(延伸閱讀:懂Prada、Zara也要懂程式

比起動輒上百萬件的成衣廠,8萬件的年產量不算多,但因為開發期間較短,也可以小規模下單,因此陳志軒想的是在擁有設計能量的城市,佈局小型的工廠,主打快速反應,而不是到勞力成本低的地方設立大規模工廠。

「這和過去移去越南的大工廠不一樣,例如在紐約我只需要一層樓,就能設立像是超商一樣的小型生產線,服務在地的品牌與設計師,這是另一種商業模式,」陳志軒說。

從大規模生產,走向彈性與客製化製造,從外移中國、越南、非洲又回到台灣,數位化設計軟體與自動化機台,正改變紡織業跨國分工的型態。(責任編輯:吳凱琳)

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