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循環經濟變魔術,工廠排碳竟能做乾冰、可樂?

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循環經濟變魔術,工廠排碳竟能做乾冰、可樂?

工廠排放的CO2,在台灣現在也能做成製造舞台效果的乾冰。 圖片來源:Shutterstock

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循環經濟變魔術,工廠排碳竟能做乾冰、可樂?

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六輕排放的溫室氣體,竟做成今年跨年晚會的乾冰?別懷疑,這件事已經發生。隨著全球致力減碳,雲林麥寮六輕把原來排出的CO2收回來,完成台灣第一個CO2零排放的循環經濟。

當聯合國氣候變遷綱要公約(UNFCCC)第23屆締約國大會在德國舉行,台灣減少二氧化碳排放有了新成果,雲林麥寮六輕的南亞2EH(異辛醇)工廠完成了台灣石化業的第一個CO2(二氧化碳)循環再利用零排放的案例。

原本應該排放在大氣之中的CO2再製作成為乾冰、CO2滅火器、食品冷藏劑;進一步也可純化、提煉成為食品級CO2,成為汽水、可樂的原料。

CO2用途多,化廢物為好物

六輕2EH廠,生產的是塑化劑、油漆、塗料的原料,這座工廠蓋在1999年,本來每年排放3.33萬噸的CO2到大氣之中,現在2EH廠自己回收0.26萬噸CO2再利用、然後把0.88萬噸CO2賣給同集團的台塑正丁醇廠、2.19萬噸賣給非台塑集團的CO2製造商中塑油品,做成各種CO2製品。

把CO2回收有何特殊的?雲科大副校長、環境與安全衛生工程系特聘教授徐啟銘說,六輕2EH循環經濟是台灣創舉,一是把原本排放的CO2循環再利用,二是減少了2EH等工廠的輕油(2EH原料)的使用量,而且回收的CO2用途甚廣,例如工業、食品,甚至博物館清洗也要用到CO2,希望六輕能夠回收更多CO2給台灣各行業使用。

南亞異辛醇廠原製程排放燃燒處理,因無法取樣且熱能無法回收,故進行改善,送至新增高溫氧化器燃燒並熱能回收產生41K蒸汽10噸/小時,最後煙道氣分析合格排放大氣。(六輕提供)

把原本排放的溫室氣體CO2循環再利用很容易嗎?台塑集團總管理處總經理林善志說,台塑集團推動2EH減量、循環再利用前後花了近10年,才將所有的CO2減量到零。(延伸閱讀:荷蘭打造 循環經濟新矽谷

為什麼要花這麼久的時間?第一步,要先建立涵括了整合六輕所有工廠的資訊流、物質流、能量流的平台,簡單的說,就是把每個工廠多出什麼、需要什麼都上了平台,例如2EH廠有多的CO2、氫氣、廢氣要排放,但台塑正丁醇卻需要用CO2做原料,兩個剛好成為互補。

「別人的廢棄物,是我的原料」的理念雖好,實務上卻不容易,因為兩個廠興建時間差了8年,也就是說2EH蓋好多年,正丁醇廠卻還不知道在哪裡。

南亞2EH廠長張暉宗說,以往各石化廠都是獨立運作一個體系,進料、生產完成,盡可能在一個工廠內完成。後來透過資訊流平台發現,台塑的正丁醇廠需要CO2作為原料,又發現南亞的異壬醇、過氧化氫廠、丁二醇,需要自己多餘的氫氣作為原料,而隔壁的塑化劑廠跟自己一樣都有多餘的廢氣。

環環相扣的供需鏈,靠團隊規範

接著第二步,要打破各自本位主義,追求資源使用最大化、廢棄最小化。整個六輕主要分為四大公司以及非台塑集團的長春集團,雖然是親兄弟也要明算帳,各自對自己的股東負責,不能因為要減少CO2排放,就要別人照單全收自己的CO2。

林善志說,「台塑正丁醇廠原本使用輕油來生產自身所需的CO2,如果要使用2EH排放的CO2,那自己原先投資的設備要不要停、相關操作人員是不是不需要了,如果供料出了問題,誰該負責任,更不能趁人之危,坐地起價。」

南亞異辛醇廠以輕油入料生產氫氣及一氧化碳,過程產生二氧化氮經單乙醇胺系統吸附脫除後排放每小時4噸,跨公司改善輸出台塑正丁醇廠當原料與送中塑油品公司製作液態二氧化碳,已無排放大氣。(六輕提供)

這是推動循環經濟很重要的一點,不是減碳就什麼都不管,而是雙方權利義務與利益,必須談清楚、用合約來規範。因為對於台塑正丁醇廠來說,不僅要停掉部份設備,還必須投資一條長達7公里的管路,把CO2 接過來,投資金額動輒數千萬,必須得到保障。

最後需要的是決心,2EH廠推動CO2、氫氣、廢熱循環經濟的時間長達10年,為何要這麼久?林善志說,「想要減少CO2排放沒辦法一步登天,總共分成了三個階段,每次變動都要跟原技術廠商討論,這樣變動會不會影響到生產、產品品質、更重要的是不能影響到安全 。」一次又一次改進,直到去年底才完成了CO2零排放。

這樣的循環經濟帶來什麼好處,一是CO2循環利用,減少了輕油使用量,二是氫氣循環利用0.33萬噸,第三是連過去排放掉的廢(尾)氣也投資興建高溫氧化器,回收廢氣燃燒產生蒸氣再利用,每個月省下600多萬的費用,廢氣也零排放。(延伸閱讀:找對客戶 中鋼靠廢氣創20億產值

不過減少3.33萬噸CO2排放,對於一年排放數千萬噸CO2的六輕,徐啟銘認為,台塑集團目前努力可以肯定,但仍有很大的進步空間。這代表一切才剛剛開始,六輕還要做的還很多,才能達到零排放、零廢棄的循環經濟。(責任編輯:賴品潔)

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